| Content | SALDATRICE JASIC TIG320PACDC E2S32 NWC - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG320PACDC E2S32 NWC della linea TIG Evo20 rappresenta il punto di riferimento definitivo nel settore della saldatura TIG professionale.
Questo dispositivo di ultima generazione non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si configura come un ecosistema tecnologico avanzato progettato per garantire risultati impeccabili sui materiali più complessi. Infatti, grazie all'alimentazione trifase e alla flessibilità della corrente AC/DC, l'operatore può affrontare qualsiasi sfida industriale con la massima sicurezza.
Il generatore si distingue sul mercato per l'integrazione di tecnologie rivoluzionarie. Tra queste, la tecnologia 45° ClearVision offre un display digitale ad alta visibilità e incredibilmente facile da leggere. Di conseguenza, il monitoraggio dei parametri di saldatura avviene in tempo reale e senza affaticamento visivo. Per di più, la gestione intelligente dell'arco d'innesco eleva gli standard qualitativi ben oltre i prodotti della concorrenza. Di conseguenza, la macchina vanta una struttura robusta e un'affidabilità senza compromessi, nata per operare negli ambienti di produzione più severi.
In aggiunta, l'efficienza costruttiva permette di concentrare una potenza straordinaria in un design modulare e compatto.Allo stesso modo, la stabilità operativa viene mantenuta anche in presenza di forti fluttuazioni della rete elettrica esterna.Tuttavia, non è solo la potenza grezza a fare la differenza. Al contrario, la macchina implementa un controllo elettronico sofisticato che riduce gli sprechi energetici in standby a meno di 10 W. Di conseguenza, l'efficienza energetica è garantita in ogni condizione. Infine, la versatilità strutturale consente una perfetta integrazione con gruppi di raffreddamento a liquido e carrelli dedicati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore viene radicalmente trasformato grazie alle funzionalità digitali avanzate di questo modello. In primo luogo, la facilità d'uso è supportata dal sistema Easy-Set. Questa funzione imposta parametri preottimizzati. Di conseguenza, risulta ideale per velocizzare i flussi di lavoro o per supportare i saldatori meno esperti.Inoltre, la tecnologia Dash-Arc per HF TIG garantisce un innesco dell'arco affidabile al 99%. Allo stesso modo, la tecnologia HF Stabilizing assicura un arco estremamente stabile e indipendente dalle variazioni di alimentazione.
Per di più, la precisione esecutiva raggiunge livelli eccellenti sui materiali sottili. Infatti, la funzione PulseTIG offre un controllo termico millimetrico per evitare deformazioni sulle lamiere. In aggiunta, la Funzione Spot Assistita permette di eseguire punti di saldatura perfettamente uniformi su spessori fino a 0,5 mm. Di conseguenza, il controllo del tempo d'arco è preciso e previene le bruciature. Un altro vantaggio straordinario è l'Auto Modellatura della Punta di Tungsteno in AC TIG. Questo sistema forma automaticamente la geometria ideale dell'elettrodo. Di conseguenza, si riducono i tempi di preparazione e si allunga la vita utile del componente.
Inoltre, la flessibilità operativa è amplificata da un ecosistema di controllo remoto totale. L'operatore può gestire ogni parametro tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o telecomando classico. Allo stesso modo, la trasportabilità e la gestione in officina sono facilitate dal design ergonomico superiore. Di conseguenza, la sicurezza è altrettanto prioritaria grazie a protezioni integrate contro cortocircuito e sovracorrente. Infine, lo strumento mette a disposizione ben 10 slot di memoria lavoro e una porta USB Type-C per salvare, richiamare e aggiornare i programmi di saldatura personalizzati.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG320PACDC E2S32 NWC
- Produttore: Jasic
- Processo di saldatura: TIG Professionale (AC/DC) e MMA
- Alimentazione: Trifase 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 17 A (TIG) | 17.6 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 10.14 kVA / 9.13 kW (TIG) | 11.55 kVA / 10.4 kW (MMA)
- Regolariazione corrente uscita TIG: DC: 10~320 A | AC: 20~320 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~270 A
- Ciclo di lavoro nominale: 30%
- Voltaggio a vuoto: 72 V
- Frequenza pulsazione: DC: 0.5~200 Hz | AC: 0.5~20 Hz
- Larghezza impulsi: 5~95%
- Frequenza AC: 50~200 Hz
- Bilanciamento AC: 20~60%
- Frequenza mista: 1~20 Hz
- Rapporto di lavoro misto: 5~95%
- Tempi puntatura: Saldatura: 0.01~10 s | Intervallo: 0.1~10 s
- Regolazioni MMA: ARC FORCE (0~100 A) | HOT START (0~80 A)
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Efficienza: ≥80%
- Consumo in stand by: <10 W
- Classe di isolamento: H
- Classe di protezione: IP23S
- Dimensioni (L x L x A): 558 x 230 x 416 mm
- Peso netto: 23.8 kg
- Tecnologie integrate: Dash-Arc, HF Stabilizing, 45° ClearVision, Easy-Set, PulseTIG, Auto Modellatura Punta Tungsteno, Spot Assistita
- Connettività: Porta USB Type-C, Bluetooth/Wireless per torcia digitale, casco e smartphone
La saldatrice TIG320PACDC E2S32 NWC è ingegnerizzata con finiture industriali premium per resistere a utilizzi gravosi.
- Carter Esterno: Robusta scocca con design rinforzato anti-impatto nelle tonalità caratteristiche Nero e Arancio Jasic Industrial. Presenta inoltre ampie griglie laterali per l'ottimizzazione del flusso di raffreddamento ad aria.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale nero lucido integrato con tecnologia 45° ClearVision, dotato di icone retroilluminate e di una manopola encoder centrale ad alta precisione con ghiera di scorrimento protetta.
- Accessori inclusi nella dotazione standard:
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Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria
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Cavo di massa da 300A con sezione 25mm²
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2 pezzi quick plug gas per connessione rapida della linea protettiva
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2 pezzi fascetta metallica per il fissaggio dei tubi gas
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze produttive dell'officina o del cantiere, il generatore può essere configurato con diversi moduli strutturali opzionali.
- Configurazione Base (Air Cooled Kit): Include il corpo macchina TIG320PACDC E2S32 NWC e la dotazione di accessori standard sopra menzionata. Di conseguenza, è la soluzione perfetta per lavorazioni standard con raffreddamento ad aria e massima mobilità.
- Configurazione Water Cooled Ready: Questa opzione include l'integrazione del Gruppo dell'acqua LC-40(Codice: W-TIG-W2S72/E2S32). Infatti, il design modulare permette al generatore di accoppiarsi perfettamente sopra l'unità di raffreddamento a liquido. Di conseguenza, questa configurazione è ideale per utilizzi intensivi ad alti amperaggi, riducendo lo stress termico sulla torcia.
- Configurazione Station Utility: Pensata per la massima ergonomia in stabilimento. Prevede il corpo macchina (configurabile ad aria o ad acqua) abbinato al Trolley industriale dedicato (Codice: JS-51005506). Per di più, il carrello è dotato di ruote posteriori maggiorate, alloggiamento per la bombola del gas con catene di sicurezza e supporti porta-torcia. Di conseguenza, gli spostamenti in officina risultano rapidi e sicuri.
- Configurazione Smart Remote: Allestimento focalizzato sulla connettività remota avanzata. Infatti, include l'attivazione dei protocolli per i comandi sul casco wireless. In aggiunta, prevede l'abbinamento con la torcia digitale avanzata per la regolazione dell'amperaggio direttamente dall'impugnatura durante la saldatura.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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