| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P ACDC PFC WC E2S22 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG200P ACDC PFC WC E2S22 della linea Evo20 rappresenta il vertice dell'evoluzione tecnologica per i professionisti della saldatura TIG.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro. Al contrario, è una stazione di saldatura ad alte prestazioni progettata per superare ogni limite sui materiali più complessi come l'alluminio e l'acciaio inossidabile. Grazie alla tecnologia ClearVision, l'operatore gode di una visibilità del display senza precedenti. Di conseguenza, il monitoraggio dei parametri digitali rimane ottimale in qualsiasi condizione di luce ambientale. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli ambienti industriali più severi.
Per di più, la TIG200P ACDC PFC WC E2S22 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie al sistema di Raffreddamento ad acqua integrato. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce una gestione termica eccezionale. In aggiunta, questo sistema intelligente protegge i componenti elettronici interni dalla polvere e dai detriti metallici. Tuttavia, non è solo la protezione a fare la differenza. Il sistema PFC (Power Factor Correction) assicura un'efficienza energetica dell'80% e un fattore di potenza di 0.95 cosΦ. Questo modulo rende la macchina totalmente utilizzabile con gruppi elettrogeni e tollerante alle fluttuazioni di linea. Infine, la stabilità dell'arco è garantita dalle tecnologie Dash-Arc e HF stabilizzato, che permettono inneschi immediati e privi di contaminazioni.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della serie EVO20. In primo luogo, la flessibilità operativa è totale grazie alle Multiple forme d'onda AC. L'operatore può personalizzare la forma, la frequenza e il ciclo di lavoro con onde miste. Inoltre, il controllo completo dei parametri di pulsazione TIG consente di gestire l'apporto termico con precisione millimetrica. La funzione Smart Lift TIG e l'innesco HF/Lift arc ignition offrono alternative perfette per ogni scenario applicativo. Di conseguenza, la qualità del cordone su lamiere sottili risulta sempre impeccabile, estetica e priva di distorsioni.
In aggiunta, l'efficienza sui consumi è un punto di forza assoluto. La tecnologia Smart Gas ottimizza l'erogazione del gas di protezione, riducendo drasticamente gli sprechi di argon. Per di più, la Ventola ON DEMAND si attiva solo quando necessario. Questo sistema riduce il rumore in officina e limita l'accumulo di sporco interno. La sicurezza è altrettanto prioritaria. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente salvaguardano costantemente l'investimento. Il dispositivo VRD riduce la tensione a vuoto quando la macchina è in modalità MMA. Infine, il Reset rapido dei parametri permette di ripristinare le configurazioni di fabbrica in un istante, mentre la predisposizione Wireless Readypermette di gestire la corrente a distanza.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG200P ACDC PFC WC E2S22
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 64 V
- Regolazione corrente uscita (TIG): DC: 5~160 A - AC: 20~160 A (a 115V) | DC: 5~200 A - AC: 20~200 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (TIG a 230V): 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10~120 A (a 115V) | 10~160 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (MMA a 230V): 180 A @ 25% | 116 A @ 60% | 88 A @ 100%
- Potenza nominale ingresso (TIG a 230V): 4.7 kVA | 4.47 kW
- Potenza nominale ingresso (MMA a 230V): 5.6 kVA | 5.32 kW
- Efficienza: 80%
- Fattore di potenza: 0.95 cosΦ
- Potenza in stand by: < 50 W
- Tecnologie integrate: ClearVision, Dash-Arc, Smart Lift TIG, ABAP, Smart Gas, PFC
- Funzioni avanzate: Onde AC multiple, Onde miste, Ventola ON DEMAND, VRD, Wireless Ready
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 527 × 180 × 565 mm
- Peso netto: 20.6 kg
- Attacco: 35/50
La TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene proposta con finiture di livello superiore studiate per resistere all'uso industriale intensivo.
- Carter Esterno: Doppia struttura sovrapposta con scocca in tecnopolimero rinforzato e pannellature metalliche resistenti agli urti. Presenta l'iconica finitura Arancio Jasic Industrial con griglie di aerazione nere.
- Gruppo di Raffreddamento Integrato: Modulo inferiore per il raffreddamento ad acqua con indicatore visivo del livello del liquido e tappo di riempimento frontale a ridosso del carter.
- Interfaccia Comandi: Pannello digitale con tecnologia ClearVision. Mostra il grafico completo del ciclo TIG ed è assistito da una manopola encoder centrale ad alta precisione con grip gommato.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina include una dotazione di accessori base per il funzionamento immediato del sistema di raffreddamento e della linea gas. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze del saldatore, è possibile scegliere tra differenti configurazioni di allestimento.
La TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene fornita con un corredo professionale completo per la saldatura a liquido. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze di controllo del saldatore in officina, la macchina è integrabile con accessori opzionali dedicati.
- Configurazione Base (Dotazione di Fabbrica): Questa è la versione pronta all'uso per i processi TIG raffreddati. Include il corpo macchina inverter con gruppo WC integrato, la Torcia TIG26 da 4 metri, il Cavo di massa da 3 metri, 2 pezzi di connettori rapidi per il gas (quick plug) e 2 pezzi di fascette metalliche. Di conseguenza, l'operatore possiede già l'equipaggiamento base per l'avvio immediato del sistema gas e liquido.
- Kit MMA Ready: Questa opzione permette di estendere l'utilizzo della macchina alla saldatura a elettrodo. In aggiunta alla dotazione TIG di serie, viene fornito un set di cavi professionali comprensivo di pinza porta-elettrodo. Di conseguenza, è possibile sfruttare la funzione VRD e le caratteristiche inverter su elettrodi rivestiti basic o rutilici.
- Upgrade Wireless Control (HRC-03): Pensata per chi necessita della massima libertà di movimento senza l'ingombro di cavi aggiuntivi lungo la postazione. Questa configurazione sblocca la predisposizione Wireless Ready associando il telecomando compatto HRC-03. Infine, grazie a questo accessorio, l'artigiano può modulare l'amperaggio a distanza senza dover interagire direttamente sul pannello principale.
- Upgrade Pedale Wireless (FRC-02): Questa opzione è indicata per chi effettua lavorazioni di precisione al banco, specialmente su particolari in alluminio che richiedono una gestione dinamica e continua dell'apporto termico. Include il pedale di controllo remoto senza fili FRC-02. Tuttavia, i comandi remoti wireless non sono inclusi nell'imballo originale e devono essere selezionati separatamente.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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