| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT100 L22101 - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT100 L22101 ridefinisce gli standard della carpenteria metallica pesante e della lavorazione industriale dei metalli.
Questo dispositivo non si limita a svolgere un lavoro ordinario sulla lamiera. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico trifase progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi di taglio tradizionali. Grazie all'adozione della tecnologia IGBT Inverter, la macchina garantisce un'efficienza energetica straordinaria e prestazioni costanti nel tempo. Di conseguenza, ogni operazione di separazione dei metalli diventa immediata, fluida e priva di incertezze operative. La macchina si distingue per una struttura solida, pensata per l'officina moderna. Allo stesso modo, il suo design unisce una robustezza strutturale eccellente a una facilità di spostamento ideale per i contesti di produzione intensiva.
Per di più, la Jasic CUT100 L22101 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente tramite la tecnologia MCU controllo digitale. Questo sistema supervisiona in tempo reale ogni parametro dell'arco. In aggiunta, la macchina protegge attivamente i circuiti interni attraverso una protezione surriscaldamento e una protezione cortocircuito altamente sensibili. Tuttavia, non sono solo i sistemi di sicurezza integrati a fare la differenza sul campo. La gestione avanzata dell'aria include un indicatore pressione aria elettronico sul pannello e un sofisticato controllo del tempo post-flusso di 10 secondi. Di conseguenza, questo modulo garantisce il raffreddamento ottimale della torcia e dei consumabili. La stabilità del taglio è supportata dall'arcc d'avvio NON HF, che innesca l'arco senza generare disturbi elettromagnetici nelle vicinanze. Infine, l'interfaccia CNC nativa espande le possibilità operative, permettendo l'integrazione con i moderni banchi da taglio automatici.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpenterie metallico cambia radicalmente grazie alle funzioni avanzate di questo sistema. In primo luogo, la precisione è garantita da un'elettronica di controllo che genera un taglio preciso e pulito fino a uno spessore di 25 mm. Inoltre, la flessibilità operativa si esprime attraverso la selezione tra la modalità 2 Tempi / 4 Tempi. Pertanto, l'operatore può scegliere la gestione ottimale del pulsante torcia per sessioni di lavoro prolungate o tagli brevi. Allo stesso modo, il pannello frontale è dotato di chiari LED di controllo diagnostici per un monitoraggio istantaneo dello stato del generatore. Di conseguenza, l'operatore ha sempre il controllo totale sui parametri impostati, riducendo a zero i tempi morti causati da errori di configurazione.
In aggiunta, la macchina offre una capacità di taglio massima che raggiunge i 30 mm, consentendo di affrontare anche le lamiere più spesse. Per di più, la struttura risulta notevolmente compatta e leggera in rapporto alla potenza erogata, facilitando la movimentazione all'interno dell'officina. La sicurezza dell'operatore, tuttavia, rimane l'aspetto principale del progetto Jasic. Di conseguenza, il connettore centralizzato con protezione sgancio impedisce distacchi accidentali e protegge l'utilizzatore durante le fasi operative più concitate. L'alimentazione trifase a 400V assicura la costanza della corrente anche durante il taglio su materiali ad alto spessore. Infine, il ciclo di lavoro nominale industriale garantisce una continuità operativa superba, rendendo questo plasma un partner infaticabile per la produzione pesante.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT100 L22101
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 27.2 A
- Potenza nominale ingresso: 20 kVA | 18 kW
- Tempo post-flusso: 10 s
- Arco d'avvio: NON HF (Senza Alta Frequenza)
- Capacità di taglio: 30 mm
- Capacità di taglio pulito: 25 mm
- Pressione dell'aria: 220 lt/min - 5 bar
- Voltaggio a vuoto: 315 V
- Ciclo di lavoro nominale: 100 A @ 60% | 77.5 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 568 × 253 × 443 mm
- Peso: 27 kg
- Tecnologie integrate: IGBT INVERTER, Tecnologia MCU controllo digitale, Interfaccia CNC, Gestione Pneumatica avanzata
- Funzioni di sicurezza: Protezione surriscaldamento, Protezione cortocircuito, Indicatore pressione aria, Connettore centralizzato con protezione sgancio
La Jasic CUT100 L22101 viene proposta con finiture industriali progettate per resistere ai contesti produttivi più gravosi.
- Carter Esterno: Scocca interamente in metallo verniciato ad alta resistenza nella colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, include robuste griglie di ventilazione laterali, protezioni d'angolo inferiori e una robusta maniglia superiore ergonomica per il sollevamento.
- Pannello Interfaccia: Pannello di controllo frontale con display digitale a tre cifre per la lettura della corrente di taglio. In aggiunta, presenta interruttori a levetta meccanici per la selezione 2T/4T e per il test aria, affiancati da una manopola rotativa gommata per la regolazione dell'amperaggio.
- Componenti di Connessione: Connettore centralizzato con protezione sgancio meccanico per la torcia al plasma. Allo stesso modo, la sezione inferiore ospita la presa per il cavo massa ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina è configurabile in diverse varianti per soddisfare sia le esigenze delle carpenterie manuali sia l'integrazione in sistemi automatizzati.
- Configurazione Base (Solo Corpo): Include il generatore Jasic CUT100 L22101 con sistema Pneumaticaintegrato e un Cavo massa (3 m × 16 mm²). Pertanto, è la scelta ottimale per chi possiede già un parco torce compatibile.
- Kit Torcia Manuale Industrial: Questa configurazione aggiunge alla dotazione base una torcia manuale per il taglio al plasma ad alta capacità con attacco centralizzato. Di conseguenza, l'operatore può iniziare immediatamente le lavorazioni manuali su lamiere di grande spessore.
- Predisposizione CNC Automation: Opzione specifica per l'integrazione industriale. Sfrutta l'interfaccia CNCposteriore e l'innesco NON HF per connettere il plasma ai banchi da taglio computerizzati. Di conseguenza, assicura un segnale pulito privo di interferenze radio per tagli sagomati ripetitivi.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) |
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