| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT60 L224HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT60 L224HF ridefinisce gli standard della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, la macchina offre un arco di taglio eccezionalmente stabile. Di conseguenza, l'operatore ottiene risultati di livello superiore su ogni tipo di materiale conduttore. La macchina si distingue per un design compatto e una scocca estremamente robusta. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una maniglia superiore ergonomica nata per facilitare il trasporto in cantiere o in officina.
Per di più, la Jasic CUT60 L224HF offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie all'innesco dell'arco in alta frequenza (HF). Questa tecnologia garantisce una partenza immediata del taglio senza la necessità di toccare il pezzo da lavorare. In aggiunta, la macchina include la preziosa funzione Arco pilota. Questo sistema permette l'innesco automatico dell'arco anche su superfici verniciate o arrugginite. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza. Il modulo integra un'efficienza complessiva dell'85%. Di conseguenza, questo generatore ottimizza i consumi energetici in modo intelligente. La stabilità del taglio è supportata dalla flessibilità operativa delle modalità 2 Tempi / 4 Tempi. Infine, la presenza dell'Interfaccia CNC permette l'integrazione con banchi di taglio automatizzati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema al plasma. In primo luogo, la precisione è garantita da un indicatore e regolatore pressione aria integrato sul pannello anteriore. Pertanto, l'operatore può monitorare il flusso pneumatico in tempo reale per un setup ottimale. Inoltre, il display digitale permette una lettura perfetta dell'amperaggio impostato durante il lavoro. Allo stesso modo, la macchina taglia i piatti di metallo velocemente e con precisione. Di conseguenza, si ottiene una superficie di taglio liscia con velocità di taglio alta, riducendo i tempi di finitura.
In aggiunta, questo modello viene frequentemente usato per tagliare l'acciaio inossidabile, rame, ghisa, alluminio, e altri metalli conduttori. Per di più, l'attacco centralizzato sul pannello frontale rende il collegamento della torcia plasma rapido e sicuro. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design elettronico della macchina. Infatti, la protezione surriscaldamento e la protezione cortocircuito bloccano il sistema in caso di anomalie, segnalate dai LED sul pannello. Il tempo post-flusso di 10 secondi, tuttavia, interviene per raffreddare in modo ottimale i componenti a fine taglio. Di conseguenza, questo meccanismo allunga la vita utile dei materiali consumabili della torcia. Infine, la stabilità della connessione di massa garantisce passaggi di corrente costanti per sessioni intensive.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT60 L224HF
- Produttore: Jasic Italia
- Tecnologia: IGBT INVERTER
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 11.4 A
- Potenza nominale ingresso: 7.9 kVA | 7.11 kW
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Arco d'avvio: Arco pilota
- Ciclo di lavoro nominale: 60 A @40% | 49 A @60% | 38 A @100%
- Capacità di taglio massimo: 20 mm
- Capacità di taglio pulito: 16 mm
- Pressione dell'aria: 200 lt/min - 5 bar
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Interfaccia automazione: Interfaccia CNC
- Tempo post-flusso: 10 s
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 540×250×380mm
- Peso: 14.5 kg
La Jasic CUT60 L224HF viene proposta con finiture industriali progettate per l'officina e il cantiere.
- Carter Esterno: Scocca metallica ultra-robusta con verniciatura protettiva in colore industriale Arancio Jasic. Inoltre, la struttura include piedini d'appoggio angolari anti-urto e una maniglia superiore integrata per lo spostamento.
- Pannello Interfaccia: Display digitale a tre cifre per la visualizzazione dei parametri. In aggiunta, include indicatori LED per la diagnostica (anomalia termica e presenza linea), selettore 2T/4T, interruttore per il test dell'aria (RUN), e una manopola rotativa per la regolazione della corrente.
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato dedicato per la torcia plasma posizionato sul frontale. Allo stesso modo, monta una presa rapida per il collegamento sicuro del cavo di massa ad alta conduzione.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina può essere acquistata in diverse combinazioni per rispondere al meglio alle esigenze di officine e installatori.
- Configurazione Base (Dotazione di Serie): Questa è la versione pronta all'integrazione. Include il corpo macchina Jasic CUT60 L224HF e l'accessorio in dotazione ufficiale, ovvero il Cavo massa (3 m × 16 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi possiede già una torcia compatibile o vuole personalizzare il proprio setup.
- Configurazione Kit Torcia Manuale: Questa opzione aggiunge alla dotazione di serie una torcia al plasma manuale specifica per l'alta frequenza. Di conseguenza, l'operatore riceve un pacchetto completo per iniziare subito le operazioni di taglio manuale in officina su spessori fino a 20 mm.
- Configurazione Sistemi Automatizzati CNC: Versione dedicata alle aziende che vogliono sfruttare l'interfaccia CNC integrata. Questa configurazione abbina il generatore a una torcia plasma diritta per il montaggio su pantografi o banchi da taglio automatizzati. Tuttavia, mantiene inalterate le funzioni di sicurezza e la gestione ottimale della pressione dell'aria.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
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