| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT80 L225HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT80 L225HF stabilisce un nuovo punto di riferimento per la carpenteria metallica pesante e la lavorazione industriale dei metalli.
Questo generatore non si limita a separare le lamiere. Al contrario, esso rappresenta una stazione di taglio ad altissima precisione nata per superare i limiti strutturali delle macchine tradizionali. Grazie alla sua architettura avanzata, l'operatore può lavorare su spessori importanti con estrema disinvoltura. Di conseguenza, ogni sessione di officina ottimizza i tempi di produzione e riduce drasticamente gli scarti di materiale.
Per di più, il Jasic CUT80 L225HF dimostra una superiorità netta rispetto alla concorrenza grazie alla gestione ottimizzata della potenza trifase. La solida scocca metallica, arricchita da vistose griglie di aerazione frontali e laterali, garantisce un flusso termico ideale per i componenti interni. In aggiunta, la macchina integra una robusta maniglia superiore che facilita gli spostamenti in sicurezza. Tuttavia, non è solo la solidità a fare la differenza sul campo. La stabilità del posizionamento è assicurata da solidi piedini d'appoggio angolari in gomma dura. Di conseguenza, il generatore resiste perfettamente alle vibrazioni e alle sollecitazioni tipiche degli ambienti di lavoro industriali e dei cantieri più severi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore e del carpentiere migliora in modo sensibile con l'introduzione di questo sistema di taglio. In primo luogo, la straordinaria versatilità applicativa permette di tagliai i piatti di metallo velocemente e con precisione millimetrica. Inoltre, la macchina viene frequentemente usata per tagliare l'acciaio inossidabile, il rame, la ghisa, l'alluminio e molte altre leghe. Allo stesso modo, l'innovativa interfaccia CNC integrata apre le porte all'automazione industriale avanzata. Di conseguenza, questo modello si collega facilmente ai banchi da taglio automatizzati per produzioni seriali.
In aggiunta, l'operatore beneficia di un comfort d'uso eccezionale grazie alla selezione rapida sul pannello tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi. Pertanto, questa funzione riduce sensibilmente l'affaticamento della mano durante l'esecuzione di tagli continui e di grande lunghezza. Per di più, la tecnologia IGBT Inverter assicura un arco di taglio fluido, concentrato e una superficie di taglio liscia con velocità di taglio alta. La sicurezza sul posto di lavoro, tuttavia, rimane l'elemento prioritario dell'intera progettazione. Infatti, i circuiti elettronici includono una protezione surriscaldamento e una protezione cortocircuito che bloccano istantaneamente la macchina in caso di anomalie di esercizio. Infine, il manometro dell'aria regolabile integrato permette un controllo millimetrico della pressione pneumatica per massimizzare la resa dei consumabili.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT80 L225HF
- Produttore: Jasic
- Tecnologia: IGBT Inverter
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 15.9 A
- Potenza nominale ingresso: 11.3 kVA | 10.17 kW
- Regolazione corrente uscita: 20 - 80 A
- Arco d'avvio: Arco pilota HF (Alta Frequenza)
- Capacità di taglio massimo: 24 mm
- Capacità di taglio pulito: 20 mm
- Pressione dell'aria richiesta: 5 bar
- Consumo aria: 200 lt/min
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Ciclo di lavoro nominale: 80 A @40% | 65 A @60%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: F
- Connessioni: Connettore europeo, Connettore centralizzato con protezione sgancio
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 540 x 250 x 380 mm
- Peso: 15 kg
Il generatore Jasic CUT80 L225HF adotta finiture professionali studiate per resistere all'usura del tempo e ai contesti industriali logoranti.
- Carter Esterno: Scocca interamente metallica verniciata in Arancio Jasic Industrial. Presenta ampie feritoie di ventilazione per la dissipazione termica. Inoltre, include una maniglia superiore ergonomica in plastica nera ad alta resistenza per un sollevamento bilanciato.
- Pannello Interfaccia: Quadro comandi con display digitale a LED verdi per una chiara visualizzazione dell'amperaggio. In aggiunta, ospita interruttori a levetta meccanici per la selezione 2T/4T e la modalità RUN, oltre a spie LED per la diagnostica di protezione e presenza rete. La regolazione avviene tramite una manopola rotativa analogica zigrinata con ottimo grip.
- Componenti di Connessione: Pannello inferiore dotato di connettore centralizzato con protezione sgancio per la torcia e attacco rapido per il cavo di massa. Sul retro, invece, è posizionato il gruppo di regolazione aria con filtro integrato.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie con un allestimento base. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze di officine e carpentieri, è possibile scegliere tra diverse opzioni di configurazione.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa opzione include esclusivamente il corpo macchina JASIC CUT80 L225HF e il Cavo di massa originale (3 m×16 mm2) con connessione a baionetta. Rappresenta la scelta ideale per i professionisti che possiedono già una torcia plasma compatibile con attacco centralizzato e protezione a sgancio.
- Kit Torcia Manuale Industrial: Questa configurazione aggiunge alla dotazione di serie una torcia manuale specifica per il taglio al plasma ad Alta Frequenza (HF) con sistema ad Arco Pilota. Di conseguenza, l'operatore riceve un pacchetto completo e pronto all'uso, capace di sfruttare fin da subito la capacità di taglio pulito fino a 20 mm su acciaio.
- Predisposizione CNC Automation: Pacchetto dedicato alle aziende che vogliono interfacciare il generatore con banchi da taglio automatizzati o pantografi. Sfrutta l'interfaccia CNC integrata sul retro della macchina per la gestione remota dei segnali di arco. Di conseguenza, garantisce tagli ripetuti ed estremamente precisi su lamiere sagomate senza alcuna interferenza.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| | La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole |
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