| Description | La Jasic TIG200 W207 è una saldatrice inverter professionale progettata per processi TIG DC con innesco ad alta frequenza (HF) e saldatura MMA. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, garantisce un arco stabile, concentrato e totalmente privo di schizzi. Questo modello offre regolazioni precise per la rampa di discesa e il tempo di post flusso, risultando ideale per lavorare su acciaio, inox, titanio e rame. Con un peso contenuto di soli 6.1 kg e un ciclo di lavoro da 200 A, unisce perfettamente trasportabilità e potenza industriale. | |
Applicazioni: Aria condizionata, refrigerazione, idraulici-installatori, industria elettrica.
Condizioni d’uso: Lega brasante a base argento con ottime caratteristiche di fluidità, capillarità e resistenza meccanica. Utilizzata per giunti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel
Formati: Filo, barretta, nastro, anello, preformato, polvere
| Ideale per lamiera Alluminio e zincata, ottone, acciaio inox
Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
Monofase | Ossigeno industriale in pacchi da 16 bombole per il taglio Laser
Fornitori di gas industriali, Tecnici ed alimentari per Roma e Provincia | L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio (ad energia autogena)
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
Fornitori di Gas Industriali, Tecnici, Alimentari per Roma e provincia
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| Content | SALDATRICE JASIC TIG200 W207 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200 W207 rappresenta lo strumento ideale per i professionisti della saldatura che cercano la massima precisione.
Questo dispositivo inverter è stato sviluppato per offrire prestazioni eccellenti nei processi TIG DC e MMA. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello garantisce un controllo totale dell'energia erogata in ogni situazione. Di conseguenza, l'operatore può ottenere risultati di altissimo livello qualitativo anche sui materiali più complessi e sottili.
Per di più, la macchina si distingue per un arco estremamente stabile e concentrato. Questa caratteristica permette di ridurre drasticamente le proiezioni e i residui metallici durante la lavorazione. In aggiunta, la tecnologia IGBT Inverterottimizza l'efficienza energetica e assicura un'affidabilità senza compromessi a lungo termine. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza in questo modello. La sua versatilità d'uso lo rende perfetto per lavorare materiali come acciaio, acciaio inossidabile (inox), titanio, rame, nickel e le loro rispettive leghe. Infine, la facilità di regolazione rende l'intero processo fluido, rapido e privo di incertezze strutturali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora sensibilmente grazie alle funzioni avanzate integrate nel pannello di controllo. In primo luogo, l'innesco dell'arco ad alta frequenza (HF) permette di avviare la saldatura senza toccare il pezzo. Inoltre, la gestione della torcia offre la flessibilità della modalità a 2 Tempi / 4 Tempi per adattarsi a cordoni lunghi o brevi. Allo stesso modo, il potenziometro dedicato alla rampa di discesa (Down slope) previene la formazione di crateri a fine saldatura. Di conseguenza, la chiusura del bagno di fusione risulta sempre esteticamente perfetta e strutturalmente integra.
In aggiunta, il controllo del tempo di post flusso (Postflow time) garantisce una protezione ottimale del tungsteno e del cordone appena accennato. Per la saldatura ad elettrodo (MMA), le funzioni di HOT START integrato e ARC-FORCE integrato facilitano notevolmente le operazioni. Queste tecnologie evitano l'incollaggio dell'elettrodo e stabilizzano la fusione anche su superfici non perfettamente pulite. Per di più, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso netto di soli 6.1 kg e una solida maniglia superiore, il trasporto risulta agevole e senza sforzi. Infine, l'indicatore di surriscaldamento protegge i circuiti interni segnalando tempestivamente le anomalie termiche.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200 W207
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 4.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 10~200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~180 A
- Tempo post flusso: 0 - 15 s
- Rampa discesa (Down slope): 0 - 10 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Voltaggio a vuoto: 60 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mmPeso: 6.1 kg
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Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Innesco HF, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE
La TIG200 W207 viene costruita con materiali robusti adatti a resistere alle condizioni severe dell'officina meccanica.
- Carter Esterno: Scocca in metallo verniciato ad alta resistenza nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in polimero nero.
- Pannello di Controllo: Interfaccia analogica chiara con scala cromatica differenziata per TIG (arancione) e MMA (bianco) e indicatori LED per alimentazione e protezione termica.
- Accessori Inclusi: La macchina viene fornita di serie con un cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La TIG200 W207 viene commercializzata con una dotazione nativa pensata per il processo principale TIG. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze del professionista, è possibile selezionare il prodotto tra diverse opzioni di allestimento.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base fornita dal produttore. Include il corpo macchina, la torcia TIG specifica per innesco HF con comando a pulsante e il cavo massa da 3 metri (16 mm²). È l'opzione nativa per chi vuole iniziare subito a saldare in TIG e possiede già le bombole del gas e il riduttore di pressione.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione estende le funzionalità della macchina al secondo processo di saldatura. In aggiunta alla dotazione standard (torcia TIG e cavo massa), viene fornito un cavo professionale con pinza porta-elettrodo. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare immediatamente le funzioni di HOT START e ARC-FORCE integrate per la saldatura ad elettrodo rivestito.
- Kit Gas Regulated: Questa opzione è pensata per chi deve attivare una nuova postazione di lavoro da zero. Oltre alla macchina, alla torcia TIG e al cavo massa, la configurazione include un riduttore di pressione a doppio manometro per bombola Argon e il tubo di collegamento gas posteriore. In questo modo, l'impianto è subito pronto per gestire in sicurezza il flusso e il tempo di post-flusso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. |
Recensioni
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