| Content | SALDATRICE JASIC TIG200PACDC E201 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200PACDC E201 della linea TIG Pro rappresenta una soluzione all'avanguardia per la saldatura professionale nei processi TIG e MMA.
Questo dispositivo è stato progettato per soddisfare i saldatori più esigenti. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello offre una stabilità d'arco senza precedenti. Grazie alla tecnologia IGBT INVERTER, l'efficienza energetica si unisce a prestazioni di altissimo livello. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro risulta fluida, precisa e priva di interruzioni.
Per di più, la macchina è dotata di un avanzato sistema con Tecnologia MCU controllo digitale. Questo microprocessore gestisce in tempo reale ogni singolo parametro del processo di saldatura. In aggiunta, la macchina si distingue per un'eccellente versatilità operativa. L'operatore può lavorare su diversi materiali con estrema facilità. Tuttavia, le prestazioni raggiungono il culmine con il TIG pulsato, specialmente quando si opera su materiali molto sottili. La concentrazione del calore evita deformazioni. Infine, il design compatto e la solida maniglia superiore rendono lo strumento perfetto sia per l'officina sia per gli interventi in cantiere.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente grazie alle funzioni intelligenti integrate. In primo luogo, l'innesco dell'arco avviene in TIG Alta frequenza (HF) per un inizio pulito e senza contaminazioni. Inoltre, la flessibilità è garantita dalla selezione tra 2 Tempi / 4 Tempi / puntatura. Questa opzione permette di adattare il comando della torcia alla lunghezza del cordone da realizzare. Allo stesso modo, il Display in tempo reale mostra costantemente la corrente di saldatura per un controllo totale visivo. Di conseguenza, la qualità della fusione rimane sempre sotto la supervisione dell'utente.
In aggiunta, la macchina protegge la saldatura grazie alle regolazioni del gas. I parametri di Tempo pre flusso e Tempo post flusso prevengono l'ossidazione del bagno a inizio e fine lavorazione. Per di più, la sicurezza operativa è garantita dall'Indicatore surriscaldamento integrato sul pannello frontale. La pulizia dell'alluminio in modalità AC è impeccabile. Infatti, il Bilanciamento AC regolabile permette di gestire l'azione di decapaggio e penetrazione in modo micrometrico. Infine, la funzione di Salvataggio parametri automatico memorizza le ultime impostazioni. Grazie a questo accorgimento, non si perde tempo al riavvio successivo della macchina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200PACDC E201
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 54.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 5 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10 ~ 160 A
- Tempo pre flusso: 0.1 - 10 s
- Tempo post flusso: 0.5 - 15 s
- Tempo rampa salita/discesa: 0 - 15 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Bilanciamento AC: 15 - 85 %
- Frequenza AC: 20 - 250 Hz
- Frequenza pulsazione: 0.2 - 200 Hz
- Voltaggio a vuoto: 56 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 160 A @ 30% | 114 A @ 60% | 88 A @ 100%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (L x L x A): 426 × 162 × 277 mm
- Peso Netto: 9 kg
- Tecnologie integrate: IGBT INVERTER, MCU controllo digitale, Multifunzione
- Funzioni avanzate: AC TIG, AC TIG pulsata, DC TIG pulsata, MMA, ANTI STICK, HOT START integrato, ARC-FORCE integrato, Salvataggio parametri automatico
La Jasic TIG200PACDC E201 viene proposta con finiture industriali studiate per resistere a lungo nel tempo.
- Carter Esterno: Robusta scocca metallica verniciata nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in materiale plastico nero ad alta densità.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale con sinottico grafico chiaro per la regolazione della curva di saldatura, Contatore display digitale a LED rossi ben visibili e manopola di regolazione centrale.
- Accessori inclusi: La macchina viene fornita di serie con un Cavo massa da 3 metri con sezione da 16 mm².
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice viene fornita di serie nella sua confezione originale con una dotazione essenziale. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze operative, è possibile scegliere il prodotto tra diversi allestimenti mirati.
- Configurazione Base (Solo Corpo Macchina): È la versione standard di fabbrica. Include il generatore Jasic TIG200PACDC E201 e il Cavo massa (3 m x 16 mm²). Rappresenta la scelta ideale per i professionisti che possiedono già torce TIG compatibili o sistemi di raffreddamento personalizzati.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione sblocca le funzioni per la saldatura ad elettrodo rivestito. In aggiunta alla dotazione base, include una pinza porta-elettrodo professionale con cavo ad alta flessibilità. Permette all'operatore di saldare in modalità MMA (10-160 A) sfruttando l'efficacia dei sistemi HOT START e ARC-FORCE integrati per azzerare l'incollaggio dell'elettrodo.
- Kit TIG Pro Torch: L'opzione fondamentale per chi deve iniziare subito a saldare in TIG. Include una torcia TIG professionale ad alta frequenza (HF) con pulsante di comando integrato, insieme a un set iniziale di consumabili (ugelli ceramici, diffusori e porta-tungsteno). Di conseguenza, l'operatore può gestire direttamente dal manico della torcia l'apertura del gas e le rampe di salita/discesa della corrente.
- Kit TIG Full Gas & Regolatore: La configurazione più completa per la lavorazione immediata dell'alluminio e dell'acciaio inox. Questo pacchetto include il corpo macchina, il cavo di massa, la torcia TIG HF con i suoi consumabili e un riduttore di pressione professionale a doppio manometro per la bombola di gas Argon. Infine, questo allestimento permette di regolare in totale sicurezza i tempi critici di Pre Flusso e Post Flusso per proteggere il cordone di saldatura dalle contaminazioni atmosferiche.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità.
Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. |
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.