| Content | SALDATRICE JASIC ARC160 PFC Z221 - LINEA MMA PRO
La saldatrice Jasic ARC160 PFC Z221 della Linea MMA PRO rappresenta l'evoluzione tecnologica nel campo della saldatura professionale MMA e Lift TIG.
Questo generatore non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si tratta di un concentrato di innovazione progettato per garantire prestazioni eccellenti anche nelle condizioni più severe. Grazie all'integrazione del sistema IGBT Inverter, la macchina offre un'affidabilità elettronica superiore. Di conseguenza, l'operatore può beneficiare di una dinamica d'arco estremamente fluida e precisa in ogni situazione.
Per di più, il vero cuore tecnologico è rappresentato dalla Tecnologia PFC (Power Factor Correction). Questo sistema permette di ottenere un fattore di potenza di 0.99. In aggiunta, la gestione energetica ottimizzata si traduce in un notevole risparmio energetico. La stabilità operativa è garantita anche in caso di forti fluttuazioni della linea elettrica. Allo stesso modo, la presenza di una singola scheda logica semplifica l'architettura interna. Tuttavia, la compattezza strutturale non pregiudica la potenza. La macchina è infatti compatta e leggera, ideale per i professionisti che richiedono la massima mobilità senza compromessi prestazionali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora nettamente grazie alle funzioni digitali integrate in questa macchina. In primo luogo, la saldatura risulta estremamente semplice e immediata. Questo avviene grazie alla combinazione dei sistemi ANTI STICK ed ARC-FORCE. Inoltre, l'innesco dell'arco è facilitato dalla funzione HOT START integrata, che riduce drasticamente le probabilità di incollaggio dell'elettrodo sulle superfici fredde. Di conseguenza, si ottiene una drastica riduzione degli schizzi e un arco molto stabile. La versatilità operativa è un altro punto di forza fondamentale. La saldatrice è infatti ampiamente utilizzata nelle saldature con elettrodi rutilici, acidi e basici.
In secondo luogo, la sicurezza sul posto di lavoro è posta in assoluto primo piano. Il dispositivo integra infatti sistemi di protezione surriscaldamento e protezione cortocircuito. Per di più, la robustezza del carter protegge i componenti interni durante gli utilizzi in cantiere. La macchina si adatta perfettamente alle lunghe sessioni industriali grazie a un ciclo di lavoro nominale del 40% a 160 A. Infine, l'ergonomia del pannello frontale permette una regolazione della corrente rapida e priva di complicazioni. Ogni dettaglio è studiato per ottimizzare i tempi operativi dell'utilizzatore finale.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MMA Pro
- Modello: ARC160 PFC Z221
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 21.7 A
- Potenza nominale ingresso: 4.9 kVA | 4.85 kW
- Regolazione corrente uscita: 10 ~ 160 A
- Voltaggio a vuoto: 68 V
- Ciclo di lavoro nominale: 160 A @ 40% | 131 A @ 60% | 101 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Classe di protezione: IP21
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 365 x 135 x 277 mm
- Peso: 6.4 kgAttacco: 35/50
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Funzioni e Tecnologie: IGBT INVERTER, Tecnologia PFC, MMA, Lift TIG, ANTI STICK, HOT START integrato, ARC-FORCE integrato
La Jasic ARC160 PFC Z221 è costruita con materiali scelti per resistere all'usura del tempo e agli impatti accidentali.
- Carter Esterno: Scocca in metallo e tecnopolimero rinforzato con finitura bicolore Nero e Arancio Jasic Industrial. Presenta una robusta maniglia superiore per facilitare la movimentazione manuale.
- Interfaccia Operatore: Pannello di controllo analogico-digitale intuitivo. Include un potenziometro per la regolazione dell'amperaggio, selettore per i processi di saldatura e spie LED diagnostiche per i sistemi di protezione.
- Componenti di Connessione: Pannello frontale equipaggiato con prese fisse pesanti tipo Attacco 35/50 per massimizzare il passaggio di corrente.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Il generatore viene proposto in diverse combinazioni per soddisfare ogni specifica esigenza di cantiere o di officina.
- Configurazione Base (Solo Corpo): Questa opzione comprende il corpo macchina Jasic ARC160 PFC Z221. La dotazione di serie include 2 connettori DINSE e una chiave brugola. Rappresenta la scelta perfetta per i professionisti che dispongono già di un parco cavi compatibile.
- Kit MMA Ready: Configurazione pronta all'uso per la saldatura ad elettrodo. In aggiunta alla dotazione base, include un set di cavi professionali con pinza porta-elettrodo e pinza di massa ad alto amperaggio. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare subito le funzioni HOT START e ARC-FORCE.
- Kit Full Lift TIG: Allestimento opzionale dedicato a chi necessita di effettuare saldature di precisione su lamiere sottili. Questa variante include una torcia TIG con valvola manuale per la gestione del gas argon. Tuttavia, gli accessori di consumo e il riduttore di pressione devono essere selezionati separatamente.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Bombola per ossigeno industriale in acciaio da litri 14 nuova, complete di valvola, cappellotto e certificato | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) |
Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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