| Description | La Jasic TIG200P W212 è la saldatrice inverter professionale della linea PRO progettata per processi TIG pulsato e MMA. Questo modello si distingue per la tecnologia IGBT Inverter e il controllo digitale MCU, che garantiscono un arco stabile e concentrato. Grazie alle funzioni avanzate come l'innesco in Alta frequenza (HF), la rampa di discesa e il post flusso regolabili, la qualità del cordone è sempre impeccabile. Estremamente compatta con soli 6.1 kg di peso, offre un ciclo di lavoro di 200A @ 35%, risultando la scelta ottimale per lavorare su acciaio, inox, titanio e rame. | Alimentazione Monofase 230 V | Riduttore di pressione per Ossigeno a 300 bar.Ideale per equipaggiare unità di saldatura dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie. | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica. |
Applicazioni: Aria condizionata, refrigerazione, idraulici-installatori, industria elettrica.
Condizioni d’uso: Lega brasante a base argento con ottime caratteristiche di fluidità, capillarità e resistenza meccanica. Utilizzata per giunti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel
Formati: Filo, barretta, nastro, anello, preformato, polvere
| Dimensioni, bilanciamento e nuove geometrie per una torcia ottima per saldare in tutte le posizioni |
| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P W212 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200P W212 della linea TIG Pro rappresenta il culmine dell'innovazione tecnologica nel settore della saldatura TIG e MMA professionale.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro. Al contrario, è un compagno di precisione progettato per superare i limiti delle macchine tradizionali. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, l'operatore gode di una stabilità d'arco eccezionale. Di conseguenza, ogni sessione di saldatura diventa immediata, fluida e priva di errori. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per le officine più impegnative.
Per di più, la Jasic TIG200P W212 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione completamente digitale. La tecnologia MCU controllo digitale garantisce una precisione millimetrica dei parametri. In aggiunta, questo sistema assicura una buona tenuta dell'arco e una concentrazione di calore ottimale sul giunto. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza. L'arco stabile e privo di schizzi garantisce cordoni dalle forme impeccabili. L'eccellente performance con TIG pulsato permette di lavorare con facilità sui materiali più sottili. Infine, la versatilità è totale. Questo modello è ottimo per lavorare su materiali complessi come acciaio, acciaio inossidabile, titanio, rame, nickel e le loro leghe.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della serie PRO. In primo luogo, la flessibilità operativa è garantita dalla selezione tra 2 Tempi / 4 Tempi. Basta premere il selettore sul pannello e la macchina adatta la gestione della torcia alle esigenze del giunto. Inoltre, la funzione Alta frequenza (HF) permette un innesco dell'arco pulito e senza contatto. Allo stesso modo, il sistema HOT START integrato e l'ARC-FORCE integrato prevengono l'incollaggio dell'elettrodo nella modalità MMA. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre eccellente fin dal primo istante.
In aggiunta, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso di soli 6.1 kg, questa saldatrice può essere spostata ovunque senza alcuno sforzo fisico. Per di più, la regolazione del Tempo post flusso e della Rampa discesa evita crateri finali o ossidazioni. La sicurezza è altrettanto prioritaria durante i cicli di lavoro intensivi. Infatti, l'Indicatore surriscaldamento sul pannello frontale avvisa l'operatore in caso di superamento delle soglie termiche. Infine, il display digitale permette una lettura chiara e una configurazione immediata della corrente d'uscita.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Pro
- Modello: TIG200P W212
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 36 A
- Potenza nominale ingresso: 8.2 kVA / 5.74 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: Da 10A a 200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: Da 10A a 180 A
- Ciclo di lavoro nominale (TIG): 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale (MMA): 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Tensione a vuoto: 60 V
- Tempo post flusso: Regolabile da 0 a 15 secondi
- Rampa discesa: Regolabile da 0 a 10 secondi
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mm
- Peso: 6.1 kg
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Tecnologie e Funzioni integrate: IGBT INVERTER, Controllo digitale MCU, TIG Pulsato, MMA, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE, Indicatore surriscaldamento
La Jasic TIG200P W212 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per l'uso industriale intensivo.
- Carter Esterno: Scocca in metallo robusto con maniglia ergonomica superiore, rifinita nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti neri protettivi.
- Interfaccia: Pannello di controllo frontale con Display Digitale, manopola di regolazione centrale e curva di saldatura grafica per la selezione immediata dei parametri del Pulse.
- Accessori inclusi: La dotazione standard prevede un Cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La Jasic TIG200P W212 viene fornita di serie nella sua confezione originale focalizzata sull'essenziale. Tuttavia, per rispondere al meglio alle diverse necessità lavorative del professionista, è possibile scegliere il prodotto tra diverse opzioni di allestimento per l'officina o il cantiere.
- Configurazione Base (Solo Corpo + Massa): Questa è la versione standard originale (Packing List). Include esclusivamente il potente corpo macchina TIG200P W212 e il Cavo massa da 3 metri con sezione 16 mm². Si tratta dell'opzione ideale per i professionisti che possiedono già un parco torce TIG compatibili o che preferiscono acquistare separatamente una torcia specifica per le proprie abitudini di lavoro.
- Kit Torcia TIG Ready: Questa configurazione permette di essere immediatamente operativi con il processo principale della macchina. In aggiunta al cavo di massa della dotazione base, viene fornita una Torcia TIG professionale dedicata, completa di connettori per l'innesco ad Alta Frequenza (HF) e per la gestione del gas. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare da subito l'eccellente controllo sui materiali sottili.
- Kit Dual Process (TIG + MMA): Questa opzione sblocca la totale versatilità del generatore sfruttando entrambe le dinamiche di saldatura integrate. Oltre alla torcia TIG e al cavo di massa, la configurazione include una pinza porta-elettrodo professionale con cavo ad alta conducibilità. In questo modo, l'artigiano può passare rapidamente dalla precisione del TIG pulsato alla potenza del processo MMA, sfruttando i sistemi HOT START e ARC-FORCE integrati.
Per di più, ciascun kit può essere integrato in fase d'ordine con kit di consumabili dedicati (ugelli ceramici, diffusori e resistenti elettrodi in tungsteno) per metalli specifici come l'acciaio inox o il rame. Tuttavia, è importante ricordare che tutti gli accessori non esplicitamente inclusi nella sezione "Accessori in dotazione" devono essere selezionati come opzioni separate al momento dell'acquisto.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. |
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