| Content | SALDATRICE JASIC TIG500PACDC E312 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG500PACDC E312 della linea TIG Pro rappresenta il vertice dell'innovazione tecnologica nel campo della saldatura industriale pesante.
Questo dispositivo di potenza assoluta è stato progettato specificamente per soddisfare le esigenze dei professionisti più esigenti. Di conseguenza, la macchina offre prestazioni eccezionali sui materiali più complessi come l'alluminio, il magnesio e l'acciaio inossidabile. Al contrario delle macchine tradizionali meno evolute, questo modello garantisce un controllo dell'arco senza precedenti. Per di più, la gestione interamente digitale dei parametri permette di ottenere giunti di saldatura strutturali sempre perfetti e ripetibili.
La robustezza costruttiva si sposa con un'elettronica inverter di ultima generazione ad altissima efficienza. In aggiunta, la macchina si distingue per un'estetica solida con un carter industriale rinforzato, nato per resistere agli ambienti di fabbrica più severi. Tuttavia, non è solo la potenza grezza a definire questo eccezionale strumento di lavoro. Al contrario, l'estrema stabilità dell'arco pulsato riduce drasticamente gli schizzi e la deformazione termica dei metalli sottili. Allo stesso modo, le funzioni automatiche avanzate rendono la macchina compatibile con i moderni sistemi di automazione industriale e robotica. Infine, l'affidabilità del marchio Jasic Italia si traduce in una produttività aziendale costante e priva di fermi macchina.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore professionista migliora radicalmente grazie alle tecnologie implementate su questa macchina. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo digitale chiaro e intuitivo. L'operatore può salvare in memoria fino a 5 parametri di saldatura personalizzati. Di conseguenza, il passaggio da una lavorazione all'altra avviene in modo immediato e senza perdite di tempo. Inoltre, la flessibilità operativa è supportata da 15 modalità TIG differenti, nate per incontrare qualsiasi specifica richiesta tecnica di capitolato.
La qualità dell'innesco dell'arco in alta frequenza (HF TIG) è eccezionale e garantisce un inizio di saldatura pulito con una buona nervatura. Per di più, le funzioni di Hot Start e Arc Force regolabili ottimizzano l'eccellente performance anche nella saldatura ad elettrodo (MMA AC/DC e MMA basic/acido). Allo stesso modo, il bilanciamento pulsato e la frequenza pulsata nell'AC TIG sono completamente regolabili per ottenere una finitura del cordone estremamente raffinata. La movimentazione, nonostante la stazza industriale di 63 kg, è facilitata dal robusto Trolley integrato con ruote industriali stabili. In aggiunta, il sistema offre la possibilità di escludere il raffreddamento ad acqua tramite un selettore dedicato sul pannello frontale. Di conseguenza, l'operatore può configurare rapidamente la macchina in base alle necessità specifiche. Infine, i sistemi di sicurezza con indicatori per surriscaldamento o sovratensione preservano l'investimento nel tempo.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG500PACDC E312
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: Trifase 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 29.5 A
- Potenza nominale ingresso: 21 kVA
- Corrente nominale d'uscita: TIG: 500/300 A | MMA: 400/36 A
- Tensione a vuoto: 68 V
- Ciclo di lavoro nominale: 500 A @ 60% | 387 A @ 100%
- Corrente d'uscita MMA: DC: 10 - 410 A | AC: 20 - 410 A
- Regolazione arc force: 0 ~ 250 A
- Regolazione frequenza AC: 50 Hz (MMA) | 20 - 70 Hz (TIG)
- Corrente iniziale / cratere: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 250 A
- Picco / Background corrente TIG: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 510 A
- Frequenza DC pulsata: 0.5 - 200 Hz
- Rapporto di lavoro pulsato DC: 10 - 90 %
- Frequenza pulsata AC: 0.5 - 5.0 Hz
- Fattore di lavoro pulsato: 10 - 900 Hz
- Rampa salita/discesa: 0 - 60 Hz
- Tempo Pre-flusso / Post-flusso: Pre: 0 - 15 s | Post: 2 - 20 s
- Tempo puntatura: 0.0 - 8.9 s
- Efficienza: 85%
- Classe di protezione / isolamento: IP21S / Classe F
- Dimensioni (L x L x A): 650 x 340 x 783 mm
- Peso: 63 kg
La Jasic TIG500PACDC E312 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per resiste all'uso industriale intensivo.
CONIGURAZIONI DISPONIBILI
La Jasic TIG500PACDC E312 viene fornita di serie nella sua configurazione principale carrellata. Tuttavia, per rispondere al meglio alle differenti applicazioni industriali, è possibile richiedere la macchina in diverse combinazioni:
- Configurazione Standard (Water Cooled Ready): Include il corpo macchina inverter, il modulo di raffreddamento ad acqua integrato con serbatoio da 8 litri, il carrello industriale (Trolley) e il cavo di massa da 3 m. Rappresenta la base ideale per chi possiede già torce TIG dedicate ad alta capacità.
- Kit Torcia Water Cooled: In aggiunta alla configurazione standard, viene fornita una torcia TIG professionale raffreddata a liquido (es. stile TIG 18 o TIG 450) ad alto amperaggio con relativo kit di ugelli, pinze porta-tungsteno e diffusori per iniziare immediatamente la saldatura in AC/DC.
- Allestimento Automation / Robot Ready: Questa configurazione include la predisposizione e la cavetteria di interfaccia specifica per connettere la saldatrice a banchi di puntatura automatici o bracci robotici di saldatura sfruttando le funzioni sincronizzate estensibili con due macchine.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Impugnatura in Alluminio Maxygolver
Cannello professionale per saldare e tagliare costruito secondo la normativa di riferimento ISO 5172. Questa impugnatura è costruita utilizzando Alluminio AVIONAL usato anche in costruzioni aereospaziali, ottima resistenza meccanica.
La normativa ISO 5172 definisce le caratteristiche dei cannelli manuali per la saldatura, il riscaldo, e il taglio dei metalli e fornisce le prescrizioni e le prove corrispondenti.
La produzione di questa impugnatura secondo la normativa ISO 5172 fornisce sicurezza totale e massima qualità del prodotto.
Questa impugnatura permette saldature di spessori fino a 50mm e tagli (con accessori specifici) fino a 200mm.
I raccordi di collegamento sono costruiti in Ottone, l'attacco lancia è compatibile con gli standard Italiani. | | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.