| Content | SALDATRICE JASIC TIG500PACDC E312 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG500PACDC E312 della linea TIG Pro rappresenta il vertice dell'innovazione tecnologica nel campo della saldatura industriale pesante.
Questo dispositivo di potenza assoluta è stato progettato specificamente per soddisfare le esigenze dei professionisti più esigenti. Di conseguenza, la macchina offre prestazioni eccezionali sui materiali più complessi come l'alluminio, il magnesio e l'acciaio inossidabile. Al contrario delle macchine tradizionali meno evolute, questo modello garantisce un controllo dell'arco senza precedenti. Per di più, la gestione interamente digitale dei parametri permette di ottenere giunti di saldatura strutturali sempre perfetti e ripetibili.
La robustezza costruttiva si sposa con un'elettronica inverter di ultima generazione ad altissima efficienza. In aggiunta, la macchina si distingue per un'estetica solida con un carter industriale rinforzato, nato per resistere agli ambienti di fabbrica più severi. Tuttavia, non è solo la potenza grezza a definire questo eccezionale strumento di lavoro. Al contrario, l'estrema stabilità dell'arco pulsato riduce drasticamente gli schizzi e la deformazione termica dei metalli sottili. Allo stesso modo, le funzioni automatiche avanzate rendono la macchina compatibile con i moderni sistemi di automazione industriale e robotica. Infine, l'affidabilità del marchio Jasic Italia si traduce in una produttività aziendale costante e priva di fermi macchina.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore professionista migliora radicalmente grazie alle tecnologie implementate su questa macchina. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo digitale chiaro e intuitivo. L'operatore può salvare in memoria fino a 5 parametri di saldatura personalizzati. Di conseguenza, il passaggio da una lavorazione all'altra avviene in modo immediato e senza perdite di tempo. Inoltre, la flessibilità operativa è supportata da 15 modalità TIG differenti, nate per incontrare qualsiasi specifica richiesta tecnica di capitolato.
La qualità dell'innesco dell'arco in alta frequenza (HF TIG) è eccezionale e garantisce un inizio di saldatura pulito con una buona nervatura. Per di più, le funzioni di Hot Start e Arc Force regolabili ottimizzano l'eccellente performance anche nella saldatura ad elettrodo (MMA AC/DC e MMA basic/acido). Allo stesso modo, il bilanciamento pulsato e la frequenza pulsata nell'AC TIG sono completamente regolabili per ottenere una finitura del cordone estremamente raffinata. La movimentazione, nonostante la stazza industriale di 63 kg, è facilitata dal robusto Trolley integrato con ruote industriali stabili. In aggiunta, il sistema offre la possibilità di escludere il raffreddamento ad acqua tramite un selettore dedicato sul pannello frontale. Di conseguenza, l'operatore può configurare rapidamente la macchina in base alle necessità specifiche. Infine, i sistemi di sicurezza con indicatori per surriscaldamento o sovratensione preservano l'investimento nel tempo.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG500PACDC E312
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: Trifase 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 29.5 A
- Potenza nominale ingresso: 21 kVA
- Corrente nominale d'uscita: TIG: 500/300 A | MMA: 400/36 A
- Tensione a vuoto: 68 V
- Ciclo di lavoro nominale: 500 A @ 60% | 387 A @ 100%
- Corrente d'uscita MMA: DC: 10 - 410 A | AC: 20 - 410 A
- Regolazione arc force: 0 ~ 250 A
- Regolazione frequenza AC: 50 Hz (MMA) | 20 - 70 Hz (TIG)
- Corrente iniziale / cratere: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 250 A
- Picco / Background corrente TIG: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 510 A
- Frequenza DC pulsata: 0.5 - 200 Hz
- Rapporto di lavoro pulsato DC: 10 - 90 %
- Frequenza pulsata AC: 0.5 - 5.0 Hz
- Fattore di lavoro pulsato: 10 - 900 Hz
- Rampa salita/discesa: 0 - 60 Hz
- Tempo Pre-flusso / Post-flusso: Pre: 0 - 15 s | Post: 2 - 20 s
- Tempo puntatura: 0.0 - 8.9 s
- Efficienza: 85%
- Classe di protezione / isolamento: IP21S / Classe F
- Dimensioni (L x L x A): 650 x 340 x 783 mm
- Peso: 63 kg
La Jasic TIG500PACDC E312 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per resiste all'uso industriale intensivo.
CONIGURAZIONI DISPONIBILI
La Jasic TIG500PACDC E312 viene fornita di serie nella sua configurazione principale carrellata. Tuttavia, per rispondere al meglio alle differenti applicazioni industriali, è possibile richiedere la macchina in diverse combinazioni:
- Configurazione Standard (Water Cooled Ready): Include il corpo macchina inverter, il modulo di raffreddamento ad acqua integrato con serbatoio da 8 litri, il carrello industriale (Trolley) e il cavo di massa da 3 m. Rappresenta la base ideale per chi possiede già torce TIG dedicate ad alta capacità.
- Kit Torcia Water Cooled: In aggiunta alla configurazione standard, viene fornita una torcia TIG professionale raffreddata a liquido (es. stile TIG 18 o TIG 450) ad alto amperaggio con relativo kit di ugelli, pinze porta-tungsteno e diffusori per iniziare immediatamente la saldatura in AC/DC.
- Allestimento Automation / Robot Ready: Questa configurazione include la predisposizione e la cavetteria di interfaccia specifica per connettere la saldatrice a banchi di puntatura automatici o bracci robotici di saldatura sfruttando le funzioni sincronizzate estensibili con due macchine.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| |
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.