La saldatrice multiprocesso Jasic Evo20 MIG160 N2S12 ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale portatile.

Questo dispositivo non è un semplice generatore per la giunzione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua versatilità, l'operatore può gestire applicazioni MIG/MAG, MMA e TIG con un unico strumento. Di conseguenza, ogni intervento diventa immediato e privo di vincoli logistici sia in cantiere sia all'interno dell'officina meccanica. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi in ogni ambiente di lavoro. Per di più, la Jasic Evo20 MIG160 N2S12 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente dei flussi d'aria. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce infatti una termoregolazione interna sempre ottimale. In aggiunta, questo sistema brevettato protegge i componenti elettronici sensibili dalle polveri metalliche nocive. Tuttavia, non è solo la protezione strutturale a fare la differenza in questo modello. Il sistema di controllo elettronico assicura un'efficienza superiore all'80%. Di conseguenza, questo modulo permette un utilizzo stabile e sicuro anche quando la macchina è collegata a reti elettriche commerciali o domestiche. La stabilità dell'arco è supportata dal Controllo Sinergico Smart, che imposta automaticamente i parametri ideali di saldatura. Infine, lo speciale sistema di connessione EURO TIG amplia le possibilità operative permettendo di effettuare lavorazioni in modalità TIG in modo estremamente rapido ed efficiente.

Vantaggi Operativi per il Professionista

Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dalla tecnologia ClearVision. Pertanto, il doppio display digitale permette una lettura perfetta dei parametri in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, la modalità Smart Lift Tig ottimizza l'innesco dell'arco riducendo le contaminazioni del tungsteno sul giunto saldato. Allo stesso modo, la modalità di puntatura dinamicapermette di eseguire punti di saldatura ripetuti con estrema precisione e costanza. Di conseguenza, la qualità estetica e strutturale del cordone risulta sempre impeccabile, netta e priva di proiezioni metalliche. In aggiunta, la funzione di inversione polarità semplifica l'utilizzo di fili animati (Flux-Cored) senza l'ausilio di gas di protezione esterni. Per di più, il meccanismo di reset rapido dei parametri permette di azzerare le modifiche e ripartire subito con le impostazioni di fabbrica ottimizzate. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva soltanto quando l'inverter raggiunge determinate temperature operative. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e limita l'accumulo di detriti ferrosi interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina. Infatti, il dispositivo VRD riduce la tensione a vuoto quando la macchina non è in funzione. I sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente, inoltre, interrompono l'erogazione in caso di anomalie elettriche. Infine, l'attacco 35/50 garantisce connessioni robuste e passaggi di corrente stabili per sessioni di lavoro prolungate ed intensive.

CARATTERISTICHE TECNICHE

• Linea: Evo20
• Modello: MIG160 N2S12
• Produttore: Jasic
• Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
• Tensione a vuoto: 60 V
• Efficienza: > 80%
• Fattore di potenza: 0.58 cosΦ
• Potenza in stand-by: < 50 W
• Tecnologie integrate: ClearVision, Controllo Sinergico Smart, ABAP, Ventola ON DEMAND, Smart Lift Tig, VRD
• Funzioni avanzate: Modalità saldatura avanzata, Puntatura dinamica, Inversione polarità, Reset rapido, Controllo remoto wireless Ready*
• Classe di protezione e isolamento: IP23S / Classe H
• Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 565×220×415 mm
• Peso netto: 15 kg

• Attacco: 35/50

Parametri

MIG:

• Corrente nominale ingresso: 31.5 A
• Potenza nominale ingresso: 7.26 kVA | 4.72 kW
• Regolazione corrente uscita: 30~160 A
• Ciclo di lavoro nominale: 160 A @ 30% | 114 A @ 60% | 88 A @ 100%
• Velocità trainafilo: 2~14 m/min
• Dimensione bobina filo: 5 kg

MMA:

• Corrente nominale ingresso: 31.4 A
• Potenza nominale ingresso: 7.28 kVA | 4.73 kW
• Regolazione corrente uscita: 20~140 A
• Ciclo di lavoro nominale: 140 A @ 30% | 98 A @ 60% | 76 A @ 100%

TIG:

• Corrente nominale ingresso: 25.9 A
• Potenza nominale ingresso: 5.96 kVA | 3.88 kW
• Regolazione corrente uscita: 5~160 A
• Ciclo di lavoro nominale: 160 A @ 30% | 114 A @ 60% | 88 A @ 100%

La Jasic Evo20 MIG160 N2S12 viene proposta con finiture di alto livello studiate appositamente per l'uso industriale gravoso.

• Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, include una robusta maniglia superiore per il trasporto e un pratico vano porta accessori integrato nella parte superiore della struttura. Il compartimento del trainafilo integra una funzionale luce LED nel wirefeeder per illuminare la bobina durante il cambio filo.
• Pannello Interfaccia: Pannello comandi avanzato con display digitali oscurati ad alta visibilità (tecnologia ClearVision). In aggiunta, include un grafico sinergico retroilluminato per la selezione immediata del materiale (Steel Ar80% CO220%, Steel CO2100%, Steel FluxCored CO2100%, CrNi Ar98% CO22%, Steel FCW-SS, AlMg Ar100%) e del diametro del filo (Ø 0.6 - 0.8 - 1.0 mm).
• Componenti di Connessione: Connettore Euro standard frontale per la torcia MIG. Allo stesso modo, presenta l'alloggiamento per il collegamento rapido del gas e prese professionali di tipo 35/50 ad alta conduzione.

La macchina viene configurata per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze di officine, manutentori e carpentieri.

• Configurazione Standard (Accessori in dotazione): Questa è la versione base pronta all'uso per la saldatura a filo. Include il corpo macchina Jasic Evo20 MIG160 N2S12, la Torcia MB15 da 3 metri, un Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas (innesto rapido) e 2 pezzi di fascetta metallica. Di conseguenza, rappresenta l'opzione ideale per iniziare subito a lavorare in configurazione MIG/MAG sinergica o manuale.
• Configurazione Kit Torcia TIG Euro (Opzionale): Questa variante aggiunge alla dotazione standard una torcia TIG dotata di sistema di connessione EURO TIG (come il modello Parker Suregrip illustrato). Pertanto, permette di sfruttare in modo ottimale il processo Smart Lift Tig ottimizzando la gestione dei passaggi e dell'erogazione gas senza l'ausilio di rubinetti manuali sulla torcia.

NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.

Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata.

Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli.

L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi:

• come scudo di gas inerte in molte forme di saldatura, per metalli come il tungsteno e il titanio;
• come copertura inerte nella fabbricazione di titanio e altri elementi molto reattivi;
• come agente rimescolante (stirring) in siviera durante la fabbricazione dell'acciaio;
• come atmosfera protettiva nella crescita di cristalli di silicio e germanio;
• l'argon-39 è usato per molti scopi, soprattutto ice coring. Viene anche usato per datare falde acquifere;
• procedure di criochirurgia come la crioablazione usano argon liquido per distruggere cellule cancerose;
• in chirurgia si usa il bisturi ad argon per la dissezione/coagulazione del sangue (esempio: parenchima epatico)
• i sommozzatori lo usano per gonfiare le mute stagne, grazie alla sua proprietà termoisolante;
• viene immesso all'interno del vetro camera in sostituzione dell'aria per ridurre la trasmittanza termica;
• per la misurazione delle oscillazioni dei neutrini provenienti dal CERN di Ginevra, nel laboratori nazionali del Gran Sasso;
• è usato per estinguere incendi.

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• per il confezionamento in atmosfera protettiva
• per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
• come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.

• per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
• per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
• per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
• quale gas di protezione.

• per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
• per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.

• per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.

• per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).

• per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
• per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
• per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.

• per trasformare il carbone in elettricità.