| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT100 L22109HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT100 L22109HF ridefinisce gli standard del taglio termico industriale pesante.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la carpenteria leggera. Al contrario, rappresenta un concentrato di potenza pura progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali della concorrenza. Grazie all'erogazione fino a 100 Ampere, l'operatore può affrontare spessori importanti senza alcuna esitazione. Di conseguenza, ogni intervento su strutture metalliche complesse diventa immediato, fluido e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per una scocca rinforzata e un design a doppia maniglia superiore. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi in officina.
Per di più, il Jasic CUT100 L22109HF offre prestazioni superiori grazie alla gestione intelligente dei flussi elettronici interni. La tecnologia IGBT Inverter di ultima generazione garantisce una stabilità dell'arco senza precedenti. In aggiunta, questo sistema ottimizza il consumo energetico nonostante l'elevata potenza erogata. Tuttavia, non è solo la forza bruta a fare la differenza nel lavoro quotidiano. L'integrazione di una interfaccia CNC di serie apre le porte all'automazione industriale. Di conseguenza, questo modulo permette l'utilizzo stabile sia in modalità manuale sia su banchi da taglio automatizzati. La pulizia del taglio è supportata da un sistema di regolazione dell'aria estremamente preciso. Infine, l'efficienza globale dell'85% colloca questo modello al vertice della sua categoria per rendimento produttivo.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema al plasma trifase. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo analogico e digitale estremamente intuitivo. Pertanto, il display permette una lettura perfetta dell'amperaggio impostato in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, l'innesco con Arco pilota HF assicura partenze fulminee anche su lamiere verniciate, arrugginite o trattate. Allo stesso modo, la selezione flessibile tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi riduce drasticamente l'affaticamento della mano durante i tagli prolungati. Di conseguenza, la qualità del passaggio della torcia risulta sempre impeccabile, liscia, netta e totalmente priva di scorie residue.
In aggiunta, il controllo temporizzato del Tempo post-flusso di 10 secondi ottimizza il raffreddamento delle parti calde. Per di più, questo meccanismo prolunga sensibilmente la vita utile di tutti i componenti consumabili della torcia. La sicurezza operativa, tuttavia, è l'aspetto più curato dagli ingegneri Jasic. Infatti, i sistemi integrati di Protezione surriscaldamento e Protezione cortocircuito interrompono istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie elettriche o termiche. Il monitoraggio della pressione, allo stesso modo, è facilitato dal Manometro dell'aria regolabile integrato sul frontale. Infine, la presenza di un Connettore centralizzato con protezione sgancio garantisce connessioni robuste e previene distacchi accidentali durante i movimenti in officina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT100 L22109HF
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz (Trifase)
- Corrente nominale ingresso: 21.4 A
- Potenza nominale ingresso: 15.2 kVA | 13.68 kW
- Tensione a vuoto: 315 V
- Regolazione corrente uscita: 20 ~ 100 A
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza) con Arco Pilota
- Ciclo di lavoro nominale: 100 A @ 60% | 77.5 A @ 100%
- Capacità di taglio massimo: 30 mm
- Capacità di taglio pulito: 25 mm
- Pressione dell'aria richiesta: 5 bar
- Consumo aria: 220 lt/min
- Tempo post-flusso: 10 s
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Protezione termica automatica, Diagnostica LED
- Interfacce: Interfaccia CNC, Connettore Europeo Centralizzato
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 568 x 253 x 443 mm
- Peso: 26.5 kg
Il sistema Jasic CUT100 L22109HF viene proposto con finiture di livello professionale studiate per l'ambiente industriale pesante.
- Carter Esterno: Robusta scocca in metallo verniciato nella classica colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta griglie di ventilazione laterali sovradimensionate e una doppia maniglia superiore in tecnopolimero nero per facilitare il sollevamento in sicurezza.
- Pannello Interfaccia: Display digitale a tre cifre di colore verde per la visualizzazione dei parametri. In aggiunta, include indicatori LED di allarme per la diagnostica, selettori a levetta per i tempi di taglio (2T/4T) e una robusta manopola rotativa per regolare la corrente.
- Componenti di Connessione: Presa frontale per il Connettore centralizzato con protezione sgancio per la torcia al plasma. Allo stesso modo, monta un attacco rapido positivo per il cavo di massa ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina è stata concepita per adattarsi a diversi contesti produttivi. Tuttavia, per rispondere al meglio alle esigenze di officine e stabilimenti metallurgici, è possibile configurare il sistema secondo precise opzioni.
- Configurazione Standard (Corpo Macchina): Questa opzione include il generatore Jasic CUT100 L22109HF, il Cavo massa (3 m x 16 mm²) con relativa pinza ad alta tenuta e il sistema di regolazione dell'aria con filtro anticondensa posteriore. Pertanto, rappresenta la scelta ideale per chi possiede già un parco torce compatibile.
- Kit Carpenteria Manuale: Questa configurazione aggiunge alla dotazione di serie una torcia manuale per il taglio al plasma ad alte prestazioni con attacco europeo. Di conseguenza, l'operatore può iniziare immediatamente le lavorazioni di sformatura e demolizione su lamiere fino a 30 mm.
- Predisposizione CNC Automation: Opzione dedicata alle aziende che vogliono interfacciare il plasma con banchi da taglio automatizzati o pantografi. Sfrutta l'Interfaccia CNC posteriore per scambiare i segnali di arco acceso e controllo altezza. Di conseguenza, garantisce tagli sagomati ripetitivi estremamente precisi su acciaio inossidabile, alluminio, rame e ghisa.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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