| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT45 PFC LCD L2S43 - LINEA CUT EVO20
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 della linea CUT Evo20 ridefinisce gli standard tecnologici della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico di ultima generazione progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie al suo design evoluto, l'operatore può gestire ogni parametro con una precisione mai vista prima. Di conseguenza, ogni intervento in officina o in cantiere diventa immediato, efficiente e privo di complicazioni operative. La macchina si distingue per un'estetica moderna e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, il raffinato design ergonomicosi sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente dell'alimentazione e dell'aria. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce una termoregolazione interna ottimale del flusso. In aggiunta, questo sistema protegge i componenti elettronici sensibili dalle polveri metalliche nocive presenti negli ambienti di lavoro. Tuttavia, non è solo la protezione termica e strutturale a fare la differenza. Il sistema PFC (Power Factor Correction) assicura un'efficienza straordinaria dell'86%. Di conseguenza, questo modulo permette l'utilizzo stabile e sicuro anche con gruppi elettrogeni o linee elettriche soggette a forti fluttuazioni. La stabilità assoluta del taglio è supportata dalla tecnologia SurePlasma, che mantiene l'arco costante con torce di diversa lunghezza. Infine, l'integrazione del sistema Smart Gas ottimizza autonomamente il consumo del gas di protezione, riducendo gli sprechi e abbattendo i costi vivi di gestione.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo innovativo sistema al plasma. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo splendido schermo LCD a colori. Pertanto, l'interfaccia grafica avanzata permette una lettura perfetta e immediata dei parametri in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, l'innesco dell'arco senza alta frequenza (NHF) elimina totalmente il rischio di fastidiose interferenze elettromagnetiche negli ambienti industriali. Allo stesso modo, la predisposizione per il controllo remoto wireless Ready proietta la macchina nel futuro dell'automazione mobile. Di conseguenza, la gestione dell'erogazione risulta sempre impeccabile, flessibile e adattabile a ogni specifica esigenza di posizionamento.
In aggiunta, la funzione di reset rapido dei parametri permette di riprendere il lavoro immediatamente dopo qualsiasi cambio di impostazione o setup. Per di più, la ventola ON DEMAND si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e limita l'accumulo di detriti ferrosi interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design elettronico della macchina. Infatti, i sofisticati sistemi di protezione cortocircuito e sovracorrente interrompono istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie del carico. Infine, l'attacco 35/50 garantisce connessioni robuste e passaggi di corrente perfettamente stabili per sessioni di lavoro intensive.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Ev020
- Modello: CUT45 PFC LCD L2S43
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Tensione a vuoto: 300 V
- Corrente nominale ingresso: 31 A (a 115V) | 23 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.6 kVA - 3.56 kW (a 115V) | 5.3 kVA - 5.25 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 20~30 A (a 115V) | 20~45 A (a 230V)
- Innesco arco: NHF (Non Alta Frequenza)
- Ciclo di lavoro nominale (a 230V): 45 A @ 25% | 30 A @ 60% | 23 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale (a 115V): 30 A @ 25%
- Taglio pulito (acciaio al carbonio): 14 mm (5 mm a 115V) a 400mm/min
- Taglio massimo (acciaio al carbonio): 25 mm (12 mm a 115V)
- Efficienza: 86%
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Tecnologie integrate: Schermo LCD a colori, SurePlasma, ABAP, Smart Gas, Ventola ON DEMAND, PFC
- Funzioni avanzate: Reset rapido dei parametri, Controllo remoto wireless Ready, Protezione cortocircuito e sovracorrente
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 546 × 166 × 341 mm
- Peso netto: 10 kg
- Attacco: 35/50
La Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 viene proposta con finiture di alto livello studiate appositamente per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata ultra-leggera in tecnopolimero e metallo con finitura bicromatica Arancio Jasic Industrial e inserti neri. Inoltre, presenta un design ergonomico compatto con una maniglia superiore integrata per facilitare il trasporto in soli 10 kg di peso.
- Pannello Interfaccia: Innovativo schermo LCD a colori ad alta definizione per la visualizzazione dinamica dei parametri. In aggiunta, include un'interfaccia semplificata con una manopola di regolazione centrale e pulsanti frontali protetti per l'uso con i guanti da lavoro.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato protetto per la torcia plasma posizionato sul frontale. Allo stesso modo, monta una presa robusta da 35/50 per il cavo di massa ad alta conducibilità elettrica.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie in un allestimento completo per l'uso manuale. Tuttavia, grazie alla sua versatilità elettronica, può essere configurata per due diversi flussi di lavoro:
- Configurazione Manuale Standard (Packing List): Rappresenta la versione pronta all'uso per l'operatore. Include il corpo macchina, la Torcia manuale IPT40 da 6 metri, il Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas per la connessione alla linea d'aria esterna e 2 pezzi di fascetta metallica. Di conseguenza, è l'opzione ideale per i lavori di carpenteria e manutenzione itinerante.
- Configurazione CNC Automation (Interfaccia Banco Taglio): Sfrutta il modulo CNC integrato visibile sul pannello della macchina. Questa opzione permette di collegare il generatore direttamente ai banchi da taglio automatizzati. Inoltre, l'innesco NHF (senza Alta Frequenza) azzera il rischio di interferenze elettromagnetiche con i computer del banco. Di conseguenza, garantisce tagli sagomati seriali ed estremamente precisi.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole |
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Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) |
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