| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT80SC L2S72 - LINEA CUT EVO20
Il sistema di taglio al plasma e saldatura Jasic CUT80SC L2S72 ridefinisce gli standard della carpenteria metallica industriale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico trifase ad alte prestazioni progettato per superare i sistemi tradizionali. Grazie alla sua doppia configurazione CUT/MMA, l'operatore può passare dal taglio plasma alla saldatura ad elettrodo. Di conseguenza, ogni intervento in officina diventa immediato e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per un design solido ed ergonomico con maniglia superiore fusa nel carter. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic CUT80SC L2S72 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente dei flussi d'aria e della potenza. La tecnologia SurePlasma regola automaticamente i parametri in base alla lunghezza della torcia. In aggiunta, questo meccanismo garantisce un'elevata percentuale di successo dell'innesco dell'arco. Tuttavia, non è solo la precisione a fare la differenza. L'innovativa modalità MeshCUT amplia le possibilità operative permettendo il taglio continuo su lamiere forate e grigliati. Di conseguenza, il flusso di lavoro non subisce interruzioni a causa dei vuoti del metallo. Infine, l'interfaccia CNC integrata permette il collegamento diretto con i sistemi di taglio automatizzati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema avanzato. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello digitale chiaro dotato di display a segmenti LED. Pertanto, l'operatore visualizza i parametri in modo perfetto anche in condizioni di scarsa luminosità. Inoltre, l'innesco dell'arco NON HF (senza alta frequenza) elimina il rischio di interferenze elettromagnetiche negli ambienti di lavoro. Allo stesso modo, il sistema Flexible AIR Supply permette l'utilizzo con compressori d'aria di terze parti o con il modulo dedicato. Di conseguenza, la flessibilità logistica in cantiere raggiunge i massimi livelli possibili.
In aggiunta, la sezione MMA per la saldatura offre funzioni avanzate di regolazione dell'ARC FORCE e dell'HOT START a 40 A. Per di più, questo controllo ottimizza l'innesco e la stabilità del bagno di saldatura. La sicurezza dell'operatore, tuttavia, è protetta costantemente da sistemi di controllo interni. Di conseguenza, la macchina integra protezioni dedicate contro il cortocircuito e la sovracorrente. La stabilità, allo stesso modo, è assicurata da una classe di isolamento termico di livello superiore. Infine, la presenza di una porta USB Type-C integrata sul frontale permette aggiornamenti software e diagnostica immediata.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Eco20
- Modello: CUT80SC L2S72
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Efficienza: ≥85%
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Consumo in stand-by: 11 W
- Classe di isolamento: H
- Classe di protezione: IP23S
- Dimensioni generatore (L × L × A): 626 × 230 × 416 mm
- Peso netto generatore: 22 kg
Specifiche Comparto TAGLIO (CUT):
Specifiche Comparto SALDATURA (MMA):
- Regolazione corrente uscita: 50~240 A
- Corrente nominale ingresso: 24 A
- Potenza nominale ingresso: 12 kVA | 10.8 kW
- Tensione a vuoto: 77 V
- Ciclo di lavoro nominale: 25%
- Regolazione ARC FORCE: 0~60 A
-
Corrente HOT START: 40 A
La Jasic CUT80SC L2S72 viene proposta con finiture industriali progettate per durare nel tempo.
- Carter Esterno: Doppia scocca rinforzata in metallo e tecnopolimero con finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta ampie feritoie di ventilazione anteriori e una solida maniglia di sollevamento superiore.
- Pannello Interfaccia: Display digitale oscurato con indicatori di stato e manopola encoder rotativa. In aggiunta, include indicatori visivi per la selezione della sorgente d'aria (Internal Air / Supply Air / External Air) e spie LED di protezione.
- Componenti di Connessione: Pannello frontale con attacco centralizzato per torcia plasma e prese dinse per il cavo di massa. Allo stesso modo, monta sul retro un gruppo filtro regolatore completo di manometro per il controllo della pressione dell'aria.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina può essere configurata in diverse varianti per rispondere alle esigenze logistiche del professionista.
- Configurazione Standard (Corpo Macchina e Accessori): Questa versione include il generatore pronto all'uso con la dotazione di serie. All'interno si trovano la Torcia IPT100 (100A) da 6 metri, un Cavo massa 300A da 25mm², 1 elettrodo e 1 ugello di ricambio. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi possiede già una linea d'aria compressa in officina.
- Configurazione Autonoma (Con Compressore AP-150): Questa variante abbina il generatore al Compressore aria AP-150 (Codice: JS-51006116). Il modulo lavora a 400V con una portata d'aria di 150 L/min e pressione di 0.4 mPa. Di conseguenza, l'operatore ottiene una fonte d'aria pneumatica indipendente e integrata.
- Configurazione Mobile su Ruote (Kit Completo con Trolley): Opzione massima che include il generatore, il compressore e il Trolley Jasic dedicato (Codice: JS-51005506). Il carrello fissa solidamente i due moduli sovrapposti. Di conseguenza, permette lo spostamento agile dell'intera stazione di taglio all'interno dell'officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | Bombola per ossigeno industriale in acciaio da litri 14 nuova, complete di valvola, cappellotto e certificato | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
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