| Content | SALDATRICE JASIC TIG200 W2S22 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG200 W2S22 della linea TIG Evo20 rappresenta il culmine dell'innovazione tecnologica nel settore della saldatura professionale TIG e MMA.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro. Al contrario, è un compagno di precisione progettato per superare i limiti delle macchine tradizionali. Grazie alla tecnologia ClearVision, l'operatore gode di una visibilità del display senza precedenti. Di conseguenza, ogni regolazione dei parametri diventa immediata, chiara e priva di errori in qualsiasi condizione di luce. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere alle sfide dei cantieri più impegnativi.
Per di più, la Jasic TIG200 W2S22 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente della potenza e dell'arco. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce una protezione ottimale dei componenti interni. In aggiunta, questo sistema canalizza il flusso per evitare l'accumulo di polvere e detriti metallici sulle schede elettroniche. Tuttavia, non è solo la protezione a fare la differenza. La tecnologia Smart Gas ottimizza il consumo del gas di protezione, riducendo gli sprechi in modo significativo. L'efficienza energetica dell'86% assicura consumi ridotti e grande stabilità. Infine, la versatilità è garantita dalla duplice modalità di innesco HF/Lift arc ignition, che permette di operare con massima flessibilità su ogni tipo di metallo.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della Jasic TIG200 W2S22. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello digitale intuitivo che offre la gestione dei parametri TIG completi. L'operatore può impostare con precisione rampe di saldatura, pre-gas e post-gas. Inoltre, la tecnologia Dash-Arc migliora sensibilmente la velocità e l'affidabilità di innesco dell'arco. Allo stesso modo, la funzione Smart Lift Tig assicura un distacco pulito e senza contaminazioni del tungsteno. Di conseguenza, la qualità del cordone di saldatura risulta sempre impeccabile, uniforme e dall'aspetto altamente professionale.
In aggiunta, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in opera. Con un peso netto di 7.92 kg, questa saldatrice può essere movimentata ovunque attraverso la solida maniglia integrata. Per di più, la ventola ON DEMANDsi attiva solo quando necessario. Di conseguenza, il sistema riduce il rumore in officina e limita l'aspirazione di sporco quando la macchina è in pausa. La sicurezza è altrettanto prioritaria. Infatti, il sistema VRD integrato riduce la tensione a vuoto quando la saldatrice è accesa ma non in uso. Infine, la predisposizione per il controllo remoto wireless Readypermette di regolare la corrente a distanza senza interrompere il lavoro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG200 W2S22
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 62 V
- Corrente nominale ingresso: 32 A (TIG) | 35 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 7.4 kVA - 5.03 kW (TIG) | 8.0 kVA - 5.44 kW (MMA)
- Regolazione corrente uscita TIG: Da 5A a 200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: Da 10A a 160 A
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 160 A @ 20% | 92.4 A @ 60% | 71.6 A @ 100%
- Efficienza: 86%
- Fattore di potenza: 0.68 cosΦ
- Potenza in stand by: 25 W
- Tecnologie integrate: ClearVision, Dash-Arc, Smart Lift Tig, ABAP, Smart Gas
- Funzioni avanzate: HF/Lift arc ignition, Reset rapido dei parametri, Ventola ON DEMAND, VRD
- Sicurezza: Protezione cortocuito e sovracorrente
- Classe di protezione e isolamento: IP23S / Classe H
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 413 × 150 × 311 mm
- Peso netto: 7.92 kg
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Attacco: 35/50
La Jasic TIG200 W2S22 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per resiste all'uso industriale intensivo.
- Carter Esterno: Scocca robusta in metallo e tecnopolimero rinforzato con finitura Arancio Jasic Industrial e inserti neri protettivi.
- Interfaccia: Pannello digitale ad alto contrasto ClearVision con manopola di regolazione encoder e pulsanti gommati per la massima precisione.
- Accessori inclusi (Dotazione standard): * Torcia TIG26 da 4 metri
- Connettività: Predisposizione Wireless Ready per il collegamento di comandi a distanza senza cavi.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice viene fornita di serie in un allestimento professionale pronto all'uso per il processo TIG. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze operative, è possibile scegliere o espandere il prodotto attraverso le seguenti opzioni:
- Configurazione Standard TIG Kit (Packing List): Questa è la versione base inclusa nella confezione. Comprende il corpo macchina Jasic TIG200 W2S22, la torcia TIG26 da 4 metri con comando a pulsante, il cavo massa da 3 metri con attacco 35/50, 2 pezzi di quick plug gas per il collegamento rapido e 2 fascette metalliche. È la configurazione ideale per i professionisti che dispongono già di bombola e riduttore di pressione Argon.
- Kit Completo MMA (Elettrodo): Questa opzione permette di sfruttare la versatilità della macchina anche per la saldatura ad elettrodo rivestito fino a 160A. In aggiunta alla dotazione standard, viene fornita una pinza porta-elettrodo professionale con cavo di sezione adeguata e attacco 35/50. Di conseguenza, l'operatore può passare istantaneamente dal processo TIG HF alla modalità MMA.
- Upgrade Remote Control (Wireless Ready): Pensato per chi esegue saldature di precisione su banchi da lavoro complessi o in posizioni disagevoli. Sfrutta la predisposizione Wireless Ready indicata sul pannello comandi. Questa configurazione prevede l'abbinamento di un comando a distanza wireless (pedale o comando a torcia) per regolare l'amperaggio in tempo reale senza dover interagire fisicamente con il display ClearVision.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
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Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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