| Content | IMPIANTO DI SALDATURA INVERTER TRIFASE JASIC MIG500 N2SF2 - LINEA EVO20
L'impianto di saldatura multiprocesso Jasic Evo20 MIG500 N2SF2 stabilisce un nuovo punto di riferimento per la carpenteria metallica industriale pesante.
Questo dispositivo non costituisce un banale generatore per la saldatura dei metalli. Al contrario, esso rappresenta un vero ecosistema inverter progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Inoltre, grazie all'alimentazione trifase a 380V e all'erogazione massima di 500 Ampere, l'operatore può eseguire giunzioni strutturali su spessori critici con la massima continuità operativa. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro pesante diventa fluida, efficiente e priva di interruzioni logistiche in officina o nei grandi cantieri.
Per di più, il modello Jasic Evo20 MIG500 N2SF2 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie alla gestione multiprocesso avanzata (MIG, TIG e MMA). Pertanto, questa flessibilità permette di affrontare lavorazioni eterogenee con un solo macchinario. In aggiunta, il sistema integra il modulo esterno Trainafilo DWF-22 con meccanismo avanzato di alimentazione filo Dual-Drive. Allo stesso modo, il gruppo adotta ben 4 rulli da 37.45 mmcombinati con una trasmisione a risposta rapida per garantire una stabilità d'arco impeccabile. Tuttavia, la potenza pura non compromette l'efficienza complessiva dell'impianto. Di conseguenza, l'inverter assicura un'efficienza dell'89%associata a un fattore di potenza di 0.94 cosΦ. Infine, la robusta scocca vanta una classe di protezione IP23S e un isolamento in Classe H per resistere agli impieghi più severi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore professionista si evolve drasticamente attraverso l'introduzione di questo impianto multiprocesso. In primo luogo, la leggibilità dei dati è ottimizzata dal display digitale inclinato con tecnologia 45° ClearVision. Pertanto, l'operatore visualizza nitidamente i parametri di saldatura da qualsiasi angolazione o condizione di luce interna. Inoltre, l'avanzamento e la sostituzione del filo sono supportati da soluzioni tecniche d'avanguardia. Di conseguenza, i rulli di traino a cambio rapido permettono la sostituzione senza l'utilizzo di attrezzi. Allo stesso modo, la speciale finestra trasparente consente il monitoraggio immediato della bobina da 300 mm senza aprire il carter.
In aggiunta, l'operatività è facilitata da funzioni dedicate come l'avanzamento del filo con un solo tasto e l'integrazione di un'illuminazione LED nel vano trainafilo. Per di più, la connettività è al centro del progetto grazie alla presenza di una porta USB Type-C integrata sul modulo DWF-22 e alle icone per la connessione wireless e da smartphone. La sicurezza, tuttavia, rimane l'aspetto prioritario durante le lavorazioni industriali. Infatti, il design include una protezione integrata anti-pizzicamento. Di conseguenza, i processi MMA beneficiano delle regolazioni dedicate di ARC FORCE e HOT START per prevenire l'incollaggio dell'elettrodo. Infine, il peso netto del generatore di 29.8 kg, abbinato alle ruote pivotanti del trainafilo da 17 kg, assicura un'eccellente mobilità logistica all'interno dei reparti produttivi.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG500 N2SF2
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Fattore di Potenza: 0.94 cosΦ
- Efficienza: 89%
- Potenza in Stand-by: 30 W
- Classe di Isolamento: H
- Classe di Protezione Generatore: IP23S
- Dimensioni Generatore (L x L x A): 657 x 278 x 511 mm
- Peso Netto Generatore: 29.8 kg
- Tecnologie Integrate: Alimentazione Dual-Drive, Display 45° ClearVision, Rulli a cambio rapido senza attrezzi, Avanzamento filo monotasto, Finestra trasparente, Illuminazione LED integrata, Porta USB Type-C, Connettività Wireless e Mobile
Parametri
MIG:
- Corrente Nominale Ingresso: 33.7 A
- Potenza Nominale Ingresso: 23 kVA | 21.62 kW
- Regolazione Corrente Uscita: 30~500 A
- Regolazione Voltaggio Uscita: 10~48 V
- Velocità Trainafilo: 2~24 m/min
- Voltaggio a Vuoto: 82 V
- Ciclo di Lavoro Nominale: 40%
TIG:
- Corrente Nominale Ingresso: 27 A
- Potenza Nominale Ingresso: 18.5 kVA | 17.39 kW
- Regolazione Corrente Uscita: 20~500 A
- Voltaggio a Vuoto: 82 V
- Ciclo di Lavoro Nominale: 40%
MMA:
- Corrente Nominale Ingresso: 34.4 A
- Potenza Nominale Ingresso: 23.5 kVA | 22.09 kW
- Regolazione Corrente Uscita: 20~500 A
- Regolazione ARC FORCE: 0~200 A
- Regolazione HOT START: 0~200 A
- Voltaggio a Vuoto: 82 V
- Ciclo di Lavoro Nominale: 40%
Specifiche Modulo Trainafilo DWF-22:
- Tensione / Corrente Nominale: DC 24 V / 3.5 A
- Velocità Trainafilo: 2~24 m/min
- Numero Rulli / Diametro Rulli: 4 rulli / 37.45 mm
- Diametro Bobina Filo Massimo: 300 mm
- Classe di Protezione Trainafilo: IP2X
- Dimensioni Trainafilo (L x L x A): 700 x 233 x 462 mm
- Peso Netto Trainafilo: 17 kg
La saldatrice viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Struttura rinforzata in metallo e tecnopolimero con finitura protettiva Arancio Jasic Industrial e dettagli neri. Il trainafilo esterno presenta una scocca dedicata su ruote con maniglia ergonomica superiore e una finestra d'ispezione laterale trasparente.
- Pannello Interfaccia: Display digitali oscurati integrati sia sul generatore che sul trainafilo con tecnologia 45° ClearVision. In aggiunta, la configurazione include manopole rotative di ampie dimensioni per una regolazione ottimale anche indossando guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Prese frontali ad innesto rapido per il collegamento del fascio cavi e degli accessori. Allo stesso modo, include i connettori dedicati per la gestione dei segnali ausiliari e l'alimentazione del trainafilo.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'impianto è configurato per rispondere alle diverse esigenze di officine e stabilimenti produttivi attraverso pacchetti mirati.
- Configurazione Standard (Allestimento Accessori Incluso): Questa opzione include l'allestimento completo pronto all'uso per la saldatura industriale. Comprende il corpo macchina generatore, il modulo Trainafilo DWF-22e il kit di accessori originali in dotazione: Torcia MIG da 3 metri MB-501 raffreddata ad acqua, Cavo massa da 500A con sezione 35mm², Fascio cavi di collegamento da 5 metri, 1 pezzo di quick plug gas e un Tubo aria in gomma da 2,5 metri. Pertanto, rappresenta la scelta ideale per le officine che esigono prestazioni al top fin dal primo utilizzo.
- Configurazione Solo Corpo Macchina: Soluzione dedicata alle strutture industriali che possiedono già torce compatibili con attacco euro e fasci cavi personalizzati. Questa configurazione include esclusivamente il generatore principale MIG500 N2SF2 e il Trainafilo DWF-22, permettendo l'integrazione flessibile in impianti o carrelli preesistenti.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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