| Content | SALDATRICE JASIC TIG320PACDC E2S32 NWC - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG320PACDC E2S32 NWC della linea TIG Evo20 rappresenta il punto di riferimento definitivo nel settore della saldatura TIG professionale.
Questo dispositivo di ultima generazione non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si configura come un ecosistema tecnologico avanzato progettato per garantire risultati impeccabili sui materiali più complessi. Infatti, grazie all'alimentazione trifase e alla flessibilità della corrente AC/DC, l'operatore può affrontare qualsiasi sfida industriale con la massima sicurezza.
Il generatore si distingue sul mercato per l'integrazione di tecnologie rivoluzionarie. Tra queste, la tecnologia 45° ClearVision offre un display digitale ad alta visibilità e incredibilmente facile da leggere. Di conseguenza, il monitoraggio dei parametri di saldatura avviene in tempo reale e senza affaticamento visivo. Per di più, la gestione intelligente dell'arco d'innesco eleva gli standard qualitativi ben oltre i prodotti della concorrenza. Di conseguenza, la macchina vanta una struttura robusta e un'affidabilità senza compromessi, nata per operare negli ambienti di produzione più severi.
In aggiunta, l'efficienza costruttiva permette di concentrare una potenza straordinaria in un design modulare e compatto.Allo stesso modo, la stabilità operativa viene mantenuta anche in presenza di forti fluttuazioni della rete elettrica esterna.Tuttavia, non è solo la potenza grezza a fare la differenza. Al contrario, la macchina implementa un controllo elettronico sofisticato che riduce gli sprechi energetici in standby a meno di 10 W. Di conseguenza, l'efficienza energetica è garantita in ogni condizione. Infine, la versatilità strutturale consente una perfetta integrazione con gruppi di raffreddamento a liquido e carrelli dedicati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore viene radicalmente trasformato grazie alle funzionalità digitali avanzate di questo modello. In primo luogo, la facilità d'uso è supportata dal sistema Easy-Set. Questa funzione imposta parametri preottimizzati. Di conseguenza, risulta ideale per velocizzare i flussi di lavoro o per supportare i saldatori meno esperti.Inoltre, la tecnologia Dash-Arc per HF TIG garantisce un innesco dell'arco affidabile al 99%. Allo stesso modo, la tecnologia HF Stabilizing assicura un arco estremamente stabile e indipendente dalle variazioni di alimentazione.
Per di più, la precisione esecutiva raggiunge livelli eccellenti sui materiali sottili. Infatti, la funzione PulseTIG offre un controllo termico millimetrico per evitare deformazioni sulle lamiere. In aggiunta, la Funzione Spot Assistita permette di eseguire punti di saldatura perfettamente uniformi su spessori fino a 0,5 mm. Di conseguenza, il controllo del tempo d'arco è preciso e previene le bruciature. Un altro vantaggio straordinario è l'Auto Modellatura della Punta di Tungsteno in AC TIG. Questo sistema forma automaticamente la geometria ideale dell'elettrodo. Di conseguenza, si riducono i tempi di preparazione e si allunga la vita utile del componente.
Inoltre, la flessibilità operativa è amplificata da un ecosistema di controllo remoto totale. L'operatore può gestire ogni parametro tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o telecomando classico. Allo stesso modo, la trasportabilità e la gestione in officina sono facilitate dal design ergonomico superiore. Di conseguenza, la sicurezza è altrettanto prioritaria grazie a protezioni integrate contro cortocircuito e sovracorrente. Infine, lo strumento mette a disposizione ben 10 slot di memoria lavoro e una porta USB Type-C per salvare, richiamare e aggiornare i programmi di saldatura personalizzati.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG320PACDC E2S32 NWC
- Produttore: Jasic
- Processo di saldatura: TIG Professionale (AC/DC) e MMA
- Alimentazione: Trifase 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 17 A (TIG) | 17.6 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 10.14 kVA / 9.13 kW (TIG) | 11.55 kVA / 10.4 kW (MMA)
- Regolariazione corrente uscita TIG: DC: 10~320 A | AC: 20~320 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~270 A
- Ciclo di lavoro nominale: 30%
- Voltaggio a vuoto: 72 V
- Frequenza pulsazione: DC: 0.5~200 Hz | AC: 0.5~20 Hz
- Larghezza impulsi: 5~95%
- Frequenza AC: 50~200 Hz
- Bilanciamento AC: 20~60%
- Frequenza mista: 1~20 Hz
- Rapporto di lavoro misto: 5~95%
- Tempi puntatura: Saldatura: 0.01~10 s | Intervallo: 0.1~10 s
- Regolazioni MMA: ARC FORCE (0~100 A) | HOT START (0~80 A)
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Efficienza: ≥80%
- Consumo in stand by: <10 W
- Classe di isolamento: H
- Classe di protezione: IP23S
- Dimensioni (L x L x A): 558 x 230 x 416 mm
- Peso netto: 23.8 kg
- Tecnologie integrate: Dash-Arc, HF Stabilizing, 45° ClearVision, Easy-Set, PulseTIG, Auto Modellatura Punta Tungsteno, Spot Assistita
- Connettività: Porta USB Type-C, Bluetooth/Wireless per torcia digitale, casco e smartphone
La saldatrice TIG320PACDC E2S32 NWC è ingegnerizzata con finiture industriali premium per resistere a utilizzi gravosi.
- Carter Esterno: Robusta scocca con design rinforzato anti-impatto nelle tonalità caratteristiche Nero e Arancio Jasic Industrial. Presenta inoltre ampie griglie laterali per l'ottimizzazione del flusso di raffreddamento ad aria.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale nero lucido integrato con tecnologia 45° ClearVision, dotato di icone retroilluminate e di una manopola encoder centrale ad alta precisione con ghiera di scorrimento protetta.
- Accessori inclusi nella dotazione standard:
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Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria
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Cavo di massa da 300A con sezione 25mm²
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2 pezzi quick plug gas per connessione rapida della linea protettiva
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2 pezzi fascetta metallica per il fissaggio dei tubi gas
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze produttive dell'officina o del cantiere, il generatore può essere configurato con diversi moduli strutturali opzionali.
- Configurazione Base (Air Cooled Kit): Include il corpo macchina TIG320PACDC E2S32 NWC e la dotazione di accessori standard sopra menzionata. Di conseguenza, è la soluzione perfetta per lavorazioni standard con raffreddamento ad aria e massima mobilità.
- Configurazione Water Cooled Ready: Questa opzione include l'integrazione del Gruppo dell'acqua LC-40(Codice: W-TIG-W2S72/E2S32). Infatti, il design modulare permette al generatore di accoppiarsi perfettamente sopra l'unità di raffreddamento a liquido. Di conseguenza, questa configurazione è ideale per utilizzi intensivi ad alti amperaggi, riducendo lo stress termico sulla torcia.
- Configurazione Station Utility: Pensata per la massima ergonomia in stabilimento. Prevede il corpo macchina (configurabile ad aria o ad acqua) abbinato al Trolley industriale dedicato (Codice: JS-51005506). Per di più, il carrello è dotato di ruote posteriori maggiorate, alloggiamento per la bombola del gas con catene di sicurezza e supporti porta-torcia. Di conseguenza, gli spostamenti in officina risultano rapidi e sicuri.
- Configurazione Smart Remote: Allestimento focalizzato sulla connettività remota avanzata. Infatti, include l'attivazione dei protocolli per i comandi sul casco wireless. In aggiunta, prevede l'abbinamento con la torcia digitale avanzata per la regolazione dell'amperaggio direttamente dall'impugnatura durante la saldatura.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
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