| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT100SC L2S72 - LINEA CUT EVO20
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT100SC L2S72 definisce un nuovo standard prestazionale per i professionisti della carpenteria pesante e dell'officina.
In effetti, questo generatore trifase inverter non si limita affatto alle sole operazioni di taglio. Al contrario, unisce le funzionalità avanzate CUT e MMA in un'unica macchina ad altissime prestazioni. Di conseguenza, l'operatore può affrontare molteplici contesti industriali con un solo dispositivo compatto e potente. Inoltre, la macchina si distingue per una scocca robusta e un design studiato appositamente per resistere ad utilizzi severi. Allo stesso modo, l'architettura interna protegge l'elettronica da sovraccarichi e cortocircuiti.
In aggiunta, il Jasic CUT100SC L2S72 supera la concorrenza grazie alla gestione ottimizzata della potenza. Il sistema eroga infatti una corrente di taglio stabile fino a 100 A. Per di più, la tecnologia SurePlasma regola in modo del tutto automatico i parametri operativi in base alla lunghezza della torcia. Pertanto, questo sistema garantisce un'elevata percentuale di successo nell'innesco dell'arco. Tuttavia, non è solo la stabilità a fare la differenza. Allo stesso modo, la presenza della modalità MeshCUT consente il taglio fluido e continuo di grigliati e lamiere forate. Infine, la tecnologia Flexible AIR Supply permette il collegamento a compressori esterni di terze parti o al modulo dedicato per la massima versatilità.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora radicalmente grazie alle tecnologie di ultima generazione integrate nel sistema. In primo luogo, l'interfaccia digitale avanzata permette una regolazione millimetrica e immediata di tutti i parametri di lavoro. Inoltre, l'Innesco Arco NON HF (senza alta frequenza) azzera completamente il rischio di generare interferenze elettromagnetiche dannose negli ambienti di lavoro. Allo stesso modo, la presenza di una Porta USB Type-C integrata semplifica l'aggiornamento del software di gestione del generatore. Di conseguenza, le prestazioni della macchina rimangono sempre allineate ai più recenti standard tecnologici.
In aggiunta, la trasportabilità è un fattore chiave per gli interventi in cantiere o all'interno di grandi stabilimenti. Per di più, il sistema supporta l'installazione su un carrello dedicato per facilitare ogni spostamento logistico. L'efficienza energetica della macchina è pari o superiore all'85%. Tuttavia, questo dato non descrive da solo il risparmio complessivo. Il consumo in stand-by è ridotto a soli 11 W. Di conseguenza, si ottiene una drastica riduzione degli sprechi energetici durante le pause di lavoro. Infine, la predisposizione con Interfaccia CNC permette l'integrazione nativa con sistemi di taglio totalmente automatizzati.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Evo20
- Modello: CUT100SC L2S72
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
Processo CUT (Taglio al Plasma):
- Corrente nominale ingresso: 25 A
- Potenza nominale ingresso: 16.5 kVA | 14.85 kW
- Regolazione corrente uscita: 20~100 A
- Tensione a vuoto: 325 V
- Ciclo di lavoro nominale: 40%
- Taglio pulito (acciaio al carbonio): 25 mm a 400mm/min
- Taglio massimo (acciaio al carbonio): 40 mm
Processo MMA (Saldatura a elettrodo):
- Corrente nominale ingresso: 18 A
- Potenza nominale ingresso: 12 kVA | 10.8 kW
- Regolazione corrente uscita: 50~280 A
- Regolazione ARC FORCE: 0~60 A
- Corrente HOT START: 40 A
- Tensione a vuoto: 77 V
- Ciclo di lavoro nominale: 30%
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Efficienza: ≥85%
- Consumo in stand-by: 11 W
- Tecnologie integrate: SurePlasma, MeshCUT, Flexible AIR Supply, Innesco NON HF
- Funzioni e Sicurezza: Interfaccia CNC, Porta USB Type-C, Protezione cortocircuito e sovracorrente
- Classe di protezione e isolamento: IP23S / Classe H
- Dimensioni Generatore (L x L x A): 626 x 230 x 416 mm
- Peso Netto Generatore: 23 kg
Il generatore Jasic CUT100SC L2S72 presenta finiture industriali premium nate per resistere negli ambienti produttivi più ostili.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Il sistema offre diverse possibilità di personalizzazione modulare per soddisfare ogni esigenza operativa.
- Configurazione Base (Solo Corpo Macchina): Include il generatore Jasic CUT100SC L2S72 completo della dotazione di accessori standard di serie (Torcia IPT100, Cavo massa, elettrodo e ugello). Rappresenta l'allestimento ideale per l'utilizzo stazionario in officina collegato alla rete pneumatica aziendale.
- Configurazione Totale Autonoma con Compressore EVO20: Questa opzione integra il Compressore aria AP-150 dedicato (Codice: JS-51006116) alimentato a 3 ph AC400V con portata di 150 L/min a 0.4 mPa e peso di 21 kg. Di conseguenza, permette l'utilizzo del plasma come fonte d'aria indipendente in assenza di linee pneumatiche.
- Configurazione Completa con Trolley: Abbina il generatore e il compressore opzionale al carrello professionale Trolley (Codice: JS-51005506). Questo allestimento verticale a due ruote trasforma l'intero sistema in una stazione di taglio mobile ad alta manovrabilità, perfetta per spostamenti frequenti in cantiere.
- Configurazione CNC Automation: Allestimento specifico con cablaggi dedicati per il collegamento diretto dell'interfaccia della macchina ai banchi da taglio automatici industriali.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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