| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT60 L209 - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT60 L209 stabilisce un nuovo punto di riferimento per le lavorazioni metalliche industriali.
Questo dispositivo non è un comune generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare i limiti dei sistemi tradizionali. Grazie alla tecnologia MCU controllo digitale, l'operatore ottiene una gestione dei parametri estremamente precisa. Di conseguenza, ogni operazione di taglio diventa immediata e priva di incertezze in officina o in cantiere. La macchina si distingue per un design moderno e compatto. Allo stesso modo, l'estetica funzionale si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere ad ambienti di lavoro severi.
Per di più, la Jasic CUT60 L209 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie all'architettura IGBT INVERTER. Questa tecnologia garantisce una stabilità energetica eccellente e un rendimento ottimale. In aggiunta, il sistema integra un filtro aria regolabile posizionato direttamente sul pannello frontale per un controllo immediato del flusso. Tuttavia, non è solo la praticità a fare la differenza. L'efficienza nominale raggiunge l'85%. Di conseguenza, questo modulo riduce gli sprechi energetici durante le sessioni intensive. La versatilità della macchina è supportata da un'ottima interfaccia CNC. Questa connessione permette l'integrazione con sistemi di taglio automatizzati. Infine, la compatibilità con le reti industriali trifase assicura la massima continuità operativa.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano dei carpentieri e dei fabbri migliora radicalmente con l'uso di questo sistema al plasma. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un chiaro LED di controllo e da un display digitale per la lettura immediata dell'amperaggio. Inoltre, l'arco d'avvio NON HF elimina del tutto le interferenze elettromagnetiche dannose per le altre apparecchiature. Allo stesso modo, la selezione flessibile tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi riduce drasticamente l'affaticamento della mano del saldatore. Di conseguenza, la qualità del movimento della torcia risulta sempre lineare, costante e pulita.
In aggiunta, il sofisticato sistema di pneumatica avanzata gestisce un tempo post-flusso preimpostato a 10 secondi. Per di più, questo meccanismo ottimizza il raffreddamento dei componenti interni e prolunga la vita dei consumabili. La macchina, tuttavia, non trascura la sicurezza dell'operatore. I sistemi integrati di protezione surriscaldamento e protezione cortocircuito bloccano istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie di linea. L'indicatore pressione ariapermette di monitorare costantemente i parametri del flusso d'aria. Il connettore centralizzato con protezione sgancio, allo stesso modo, evita disconnessioni accidentali durante gli spostamenti. Infine, la struttura compatta e leggera agevola i trasferimenti logistici all'interno dell'area di lavoro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT60
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 11 A
- Potenza nominale ingresso: 7.5 kVA | 5.7 kW
- Tempo post-flusso: 10 s
- Arco d'avvio: NON HF (Senza Alta Frequenza)
- Capacità di taglio massimo (separazione): 20 mm
- Capacità di taglio pulito (qualità): 15 mm
- Fabbisogno aria compressa: ≥ 250 lt/min - 5 bar
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Ciclo di lavoro nominale (a 40°C): 60 A @ 40% | 49 A @ 60% | 38 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 539 × 218 × 372 mm
- Peso Netto: 15 kg
- Tecnologie e Connessioni: IGBT INVERTER, Tecnologia MCU controllo digitale, Interfaccia CNC, Connettore europeo, Connettore centralizzato con protezione sgancio.
La Jasic CUT60 L209 viene proposta con finiture di livello professionale studiate per l'utilizzo industriale gravoso.
- Carter Esterno: Scocca metallica robusta con verniciatura protettiva ad alta resistenza nella classica colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta elementi protettivi frontali in tecnopolimero nero e una robusta maniglia superiore per il sollevamento.
- Pannello Interfaccia: Quadro comandi frontale ergonomico dotato di manopola di regolazione dell'amperaggio con ottimo grip. In aggiunta, include un manometro integrato per la pressione dell'aria e pulsanti a membrana per la selezione dei tempi di taglio.
- Componenti di Connessione: Connessione centrale protetta per la torcia e robusto connettore europeo. Allo stesso modo, monta prese rapide inferiori per il collegamento sicuro dei cavi di potenza.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina offre una dotazione base efficiente. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze applicative, è possibile scegliere tra differenti opzioni.
- Configurazione Standard (Corpo Macchina): Questa opzione include il generatore plasma Jasic CUT60 L209pronto per il collegamento. Include di serie il cavo massa (3 m × 16 mm²) per una corretta conduzione elettrica. Pertanto, rappresenta la scelta ottimale per chi possiede già un parco torce compatibile.
- Kit Torcia Professionale: Questa variante aggiunge alla dotazione di serie una torcia plasma manuale ad alte prestazioni con attacco centralizzato. Di conseguenza, l'operatore può iniziare immediatamente le lavorazioni di taglio su lamiere di spessore fino a 20 mm.
- Configurazione CNC Automation: Versione configurata specificamente per l'integrazione con banchi di taglio pantografo automatizzati. Sfrutta l'interfaccia CNC posteriore e l'innesco NON HF. Di conseguenza, garantisce la totale assenza di disturbi ai sistemi di controllo computerizzati del banco.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità.
Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.