| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG200 N2A401 - LINEAPREMIUM
La saldatrice inverter Jasic MIG200 N2A401 della linea Premium ridefinisce gli standard di versatilità e precisione nel settore della saldatura compatta professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore monofase per hobbisti. Al contrario, rappresenta una soluzione ad altissima tecnologia progettata per superare nettamente le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali della stessa categoria. Grazie all'integrazione di componenti elettronici di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco elettrico. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione risulta immediata, fluida e totalmente priva di imperfezioni estetiche su qualsiasi tipo di metallo.
Per di più, la MIG200 N2A401 offre un controllo totale del bagno di fusione grazie alla gestione digitale avanzata dei processi. Questo sistema permette di operare in modalità Multi processo combinando perfettamente i sistemi MIG/MAG, LIFT TIG e MMA. In aggiunta, la macchina dispone di un sistema Sinergico intelligente che ottimizza automaticamente i parametri di saldatura in base al diametro del filo impostato. Tuttavia, non è solo l'automazione a fare la diferencia nelle lavorazioni quotidiane dei professionisti. La tecnologia inverter garantisce infatti un'efficienza energetica dell'85%. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e riduce drasticamente i consumi elettrici. Infine, le dimensioni estremamente ridotte e il peso contenuto la rendono il partner ideale per interventi esterni e manutenzioni complesse.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto migliora radicalmente grazie alla flessibilità operativa di questo innovativo generatore monofase. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un moderno DISPLAY LCD chiaro, luminoso e altamente intuitivo. Pertanto, l'operatore può monitorare e regolare i parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale con estrema precisione. Inoltre, il sistema mette a disposizione ben 10 memorie programmabili per salvare e richiamare istantaneamente i job di saldatura personalizzati. Allo stesso modo, la selezione rapida delle funzioni riduce al minimo i tempi morti di setup prima di ogni lavorazione in officina o in cantiere.
In aggiunta, il vano interno ospita bobine da 5kg permettendo l'utilizzo di un filo da 0.6mm fino a 1.0mm di diametro. Per di più, la macchina è progettata per saldare in ogni condizione logistica grazie alla flessibilità d'uso con o senza gastramite l'inversione di polarità frontale. La stabilità dell'arco, tuttavia, viene supportata attivamente dal dispositivo VRD integrato per la massima sicurezza elettrica nei luoghi umidi. Di conseguenza, questo meccanismo azzera i rischi di shock elettrico per l'operatore quando la macchina è accesa ma non in uso. La versatilità della torcia è ottimizzata dai selettori per le modalità 2T/4T per gestire al meglio i cordoni di saldatura lunghi. Infine, il robusto attacco DINSE 35-50garantisce una trasmissione di corrente eccellente senza surriscaldamenti anomali delle connessioni.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Premium MMA Pro
- Modello: MIG200 N2A401
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V±15% 50/60HZ (Monofase)
- Potenza nominale d'ingresso: 8 KVA - 5.76 KW
- Corrente di ingresso nominale: 35.8 A
- Gamma corrente di saldatura (MIG): 30 ~ 200 A
- Gamma corrente di saldatura (TIG): 20 ~ 200 A
- Gamma corrente di saldatura (MMA): 20 ~ 180 A
- Voltaggio di saldatura (MIG): 11 ~ 28 V
- Velocità filo: 1.5 ~ 16 m/min
- Ciclo nominale di lavoro: 20% a 40°C (200A)
- Tensione a vuoto: U0: 64 V (Ur: 15 V con VRD attivo)
- Efficienza: 85 %
- Fattore di potenza: 0.72 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Standard di riferimento: IEC60974-1 / EN60974-1
- Livello di rumore: < 70 db
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 513 X 206 X 391 mm
- Peso netto: 10.8 kg
- Filo applicabile (MIG): 0.6 / 0.8 / 0.9 / 1.0 mm (Bobine max 5 kg / 200 mm)
- Elettrodo utilizzabile (MMA): 1.6 - 4.0 mm
- Tecnologie e Funzioni integrate: Regolazione Sinergica Digitale, 10 Memorie programmabili, Sistema VRD di sicurezza, Display LCD grafico, Gestione 2T/4T, Connessione DINSE 35-50, Inversione di polarità frontale
- Funzioni di saldatura: Multi processo (MIG/MAG con gas, MIG No-Gas con filo animato, LIFT TIG, MMA)
La MIG200 N2A401 viene proposta con finiture di alto livello studiate per resistere all'usura del tempo e agli urti di cantiere.
- Carter Esterno: Struttura compatta portatile in acciaio rinforzato abbinata a plastiche frontali e posteriori ad alta resistenza termica. La scocca presenta l'iconica verniciatura protettiva in colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, la parte superiore è dotata di una robusta maniglia ergonomica integrata per facilitare il trasporto manuale.
- Pannello Interfaccia: Interfaccia utente evoluta incentrata su un ampio DISPLAY LCD grafico a sfondo scuro ad alto contrasto. In aggiunta, il pannello presenta tasti a membrana soft-touch per la selezione rapida dei processi e tre comode manopole rotative zigrinate per un grip ottimale con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato di tipo Euro per il collegamento rapido della torcia MIG sul frontale inferiore. Allo stesso modo, monta prese dinse sovradimensionate da 35-50 mm² per il cavo massa o la torcia TIG e presenta i terminali per il cambio polarità rapido (MIG Gas / No Gas).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Trattandosi di un generatore compatto a trainafilo integrato, le configurazioni sono strutturate in base ai kit di accessori inclusi per i diversi processi di saldatura.
- Configurazione Ready-to-MIG (Kit Standard): Questa è la versione principale pronta all'uso per l'officina e la carpenteria leggera. Include il corpo generatore MIG200 N2A401, una Torcia MIG da 3 metri con attacco Euro, il Cavo massa con pinza e il tubo flessibile per il gas di protezione. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi si concentra principalmente sulla saldatura a filo.
- Configurazione Kit Gas-Less (Manutenzione Esterna): Questa variante è configurata specificamente per gli interventi in cantiere dove il vento impedisce l'uso del gas. Include il corpo macchina e il cavo massa, ma viene fornito un rullo zigrinato specifico e una torcia ottimizzata per il filo animato (No-Gas). Di conseguenza, l'operatore può muoversi senza l'ingombro della bombola.
- Configurazione Kit Full Multi-Process (All-in-One): Questa configurazione estende al massimo la modularità e la versatilità del generatore inverter. Include tutti i componenti del kit MIG standard ma implementa in aggiunta una pinza porta-elettrodo professionale (per MMA) e una torcia TIG con valvola manuale (per Lift TIG). Di conseguenza, è l'opzione perfetta per gli artigiani che devono riparare componenti diversi nella stessa giornata.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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