SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 160 N219 - LINEA PRO - DIGITALE CARRELLATA

La saldatrice inverter Jasic MIG 160 N219 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard di versatilità e affidabilità nel settore della saldatura compatta professionale.

Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli a livello hobbistico. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali della stessa categoria. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione e all'architettura IGBT Inverter, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco durante le lavorazioni. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche sia in officina sia nelle attività di manutenzione esterna. La macchina si distingue per un design estremamente compatto e una struttura robusta ma leggera. Allo stesso modo, l'estetica moderna e pulita si sposa con una resistenza strutturale nata per sopportare gli impieghi più severi nei diversi ambienti di lavoro. Per di più, la Jasic MIG 160 N219 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla sua reale natura multiprocesso, che permette di spaziare tra diverse applicazioni con un unico macchinario. Tuttavia, non è solo la versatilità a fare la differenza nelle attività quotidiane. La gestione intelligente del circuito interno assicura un'alta efficienza energetica pari all'85%. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e garantisce una stabilità d'arco eccezionale. Infine, la compatibilità nativa con diversi tipi di filo e la flessibilità di alimentazione ampliano notevolmente le possibilità operative del professionista moderno.

Vantaggi Operativi per il Professionista

Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo analogico chiaro, intuitivo e con regolazioni indipendenti. Pertanto, i selettori fisici permettono un settaggio perfetto e immediato dei parametri di velocità filo e voltaggio in tempo reale. Inoltre, il sistema integra le funzioni HOT-START e ARC-FORCE nella modalità MMA. Allo stesso modo, l'inversione di polarità rapida sul pannello frontale agevola il passaggio rapido alla saldatura con filo animato. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e adattabile alle condizioni di lavoro specifiche. In aggiunta, la compattezza della macchina, predisposta per ospitare una bobina da 5 kg, ottimizza al massimo la flessibilità di movimento e il trasporto in cantiere. Per di più, il meccanismo di trainafilo a 2 rulli garantisce un avanzamento del filo fluido, costante e privo di esitazioni da 1,5 fino a 14 metri al minuto. La funzione di BURN-BACKintegrata, tuttavia, si attiva automaticamente per azzerare l'incollaggio del filo al termine della saldatura. Di conseguenza, questo accorgimento previene le interruzioni e ottimizza i tempi di lavoro sulle lamiere sottili. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto. Infatti, la protezione da surriscaldamento intelligente arresta il sistema in caso di superamento del ciclo di lavoro, salvaguardando i componenti interni. Infine, la solida maniglia superiore integrata assicura una trasportabilità ottimale per qualsiasi intervento fuori sede.

CARATTERISTICHE TECNICHE

• Linea: Pro
• Modello: MIG 160 N219
• Produttore: Jasic
• Alimentazione: Monofase 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
• Corrente nominale ingresso: 31 A
• Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 4.97 kW
• Regolazione corrente uscita (MMA): 10 ~ 160 A
• Regolazione corrente uscita (MIG): 30 ~ 160 A
• Velocità filo: 1.5 > 14 m/min
• Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 0.9 mm
• Voltaggio a vuoto: 53 V
• Ciclo di lavoro nominale: 160 A @ 35% | 95 A @ 100%
• Efficienza: 85%
• Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
• Classe di protezione: IP21S
• Classe d'isolamento: F
• Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 485 × 185 × 370 mm
• Peso: 12.5 kg
• Tecnologie e funzioni integrate: IGBT Inverter, HOT-START integrato, ARC-FORCE integrato, BURN-BACK automatico, Protezione surriscaldamento, Trainafilo a 2 rulli, Inversione polarità (GMAW)
• Funzioni di saldatura: Multiprocesso (MIG/MAG, FCAW con e senza gas, MMA)

La Jasic MIG 160 N219 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'utilizzo professionale e l'alta trasportabilità.

• Carter Esterno: Struttura monoblocco compatta in acciaio con inserti plastici di protezione ad alta resistenza, dotata di verniciatura protettiva e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta una solida maniglia superiore ergonomica nera e uno sportello laterale per un accesso rapido al vano bobina da 5 kg con sistema a 2 rulli.
• Pannello Interfaccia: Interfaccia analogica chiara, pulita e protetta. In aggiunta, include indicatori luminosi a LED per l'accensione e per l'allarme di protezione dal surriscaldamento, un selettore a deviatore per la modalità MIG/MMA e tre manopole rotative zigrinate (regolazione Amperaggio/Velocità filo, regolazione Voltaggio e regolazione Induttanza/Parametri fini) per un grip ottimale anche indossando i guanti da saldatura.
• Componenti di Connessione: Connessione centrale di tipo Euro per la torcia MIG sul frontale, cavo con connettore per l'inversione di polarità rapida (essenziale per il passaggio al filo animato senza gas) e prese frontali ad innesto rapido per polo positivo e negativo ad alta conduzione.

La macchina viene configurata per garantire la massima operatività immediata a seconda delle reali esigenze del professionista o del manutentore.

• Configurazione Standard (Corpo macchina con accessori base): Questa è la versione pronta all'uso per chi possiede già la torcia o preferisce una configurazione essenziale. Include il corpo generatore Jasic MIG 160 N219, il tubo gas da 2.5 m e il cavo massa (3 m × 25 mm²) con pinza. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi salda principalmente in officina o possiede già attrezzatura compatibile Euro.
• Configurazione Ready-to-Weld Kit (Consigliata): Questa variante include la dotazione base (generatore, tubo gas da 2.5 m e cavo massa da 3 m) e implementa una torcia MIG professionale con attacco Euro standard. Di conseguenza, l'operatore riceve un sistema completo e immediato per avviare subito lavorazioni sia con protezione gassosa sia con filo animato (FCAW).

Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:^[12]

• come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
• da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
• come sottoprodotto della fermentazione;
• da decomposizione termica di CaCO₃;
• come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
• direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.

In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza.

Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito.

Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica.

• Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
• Maggiore durata nel tempo della confezione
• Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
• Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
• minori costi di produzione
• Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale

Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata.

Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli.

L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi:

• come scudo di gas inerte in molte forme di saldatura, per metalli come il tungsteno e il titanio;
• come copertura inerte nella fabbricazione di titanio e altri elementi molto reattivi;
• come agente rimescolante (stirring) in siviera durante la fabbricazione dell'acciaio;
• come atmosfera protettiva nella crescita di cristalli di silicio e germanio;
• l'argon-39 è usato per molti scopi, soprattutto ice coring. Viene anche usato per datare falde acquifere;
• procedure di criochirurgia come la crioablazione usano argon liquido per distruggere cellule cancerose;
• in chirurgia si usa il bisturi ad argon per la dissezione/coagulazione del sangue (esempio: parenchima epatico)
• i sommozzatori lo usano per gonfiare le mute stagne, grazie alla sua proprietà termoisolante;
• viene immesso all'interno del vetro camera in sostituzione dell'aria per ridurre la trasmittanza termica;
• per la misurazione delle oscillazioni dei neutrini provenienti dal CERN di Ginevra, nel laboratori nazionali del Gran Sasso;
• è usato per estinguere incendi.

• "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
• a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
• b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
• c) Strumento digitale per la regolazione fine.
• d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
• "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
• "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
• Dotazione
• Pinza pneumatica con bracci da 120mm
• Pistola studder
• Carrello
• Braccio reggi cavi