| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO COMPATTA JASIC - MIG 250 N289 - LINEA PRO
La saldatrice inverter Jasic MIG 250 N289 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura multiprocesso compatta in officina e in cantiere.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche. La macchina si distingue per un design compatto e una struttura robusta e portatile. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con un'ergonomia eccellente, nata per resistere agli impieghi professionali e industriali quotidiani.
Per di più, la Jasic MIG 250 N289 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale del processo di saldatura. La tecnologia di controllo e il controllo digitale Mcu per saldatura sinergica garantiscono una stabilità dei parametri senza precedenti. In aggiunta, questo sistema permette di regolare l'induttanza per il controllo dell'arco, per ottimizzare al massimo le performance di saldatura. Tuttavia, non è solo la sinergia automatica a fare la differenza nelle lavorazioni. La macchina garantisce un'alta efficienza energetica globale dell'85%. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni e riduce i consumi. La stabilità del bagno è supportata dalle funzioni HOT-START integrato e ARC FORCE integrato in modalità MMA. Infine, la presenza del BURN-BACK regolabile previene l'incollaggio del filo al termine di ogni cordone.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un display digitale per la corrente ed il voltaggio chiaro e intuitivo. Pertanto, lo schermo permette una lettura perfetta dei parametri in tempo reale. Inoltre, il sistema offre una flessibilità totale grazie alla capacità di operare in MIG/MAG, MMA e LIFT TIG. Allo stesso modo, il cavo di polarità convertibile permette di passare rapidamente alle saldature FCAW con e senza gas. Di conseguenza, la qualità della lavorazione risulta sempre impeccabile sia in ambiente protetto che all'aperto in presenza di vento.
In aggiunta, il vano interno ospita comodamente una bobina da 5 kg per mantenere pesi e ingombri ridotti (sebbene il design strutturale consenta l'alloggiamento di formati superiori a seconda delle necessità di cantiere). Per di più, questo meccanismo garantisce un avanzamento fluido con una velocità filo da 1.5 a 16 m/min. La macchina, tuttavia, si attiva anche per supportare tecnologie speciali come il connettore EURO TIG e la torcia Spool Gun. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti su diversi spessori e metalli. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto. Infatti, la doppia maniglia superiore agevola lo spostamento sicuro del generatore da soli 12.5 kg. Infine, la compatibilità con fili da 0.6 a 1.0 mm assicura un controllo totale su ogni tipologia di lamiera.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 250 N289
- Produttore: Jasic Italia
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 55 A
- Potenza nominale ingresso: 12.6 kVA | 8.82 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 15 ~ 220 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 15 ~ 250 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 56 V
- Ciclo di lavoro nominale: 250 A @30% | 177 A @60% | 137 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosϕ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 627×267×452 mm
- Peso: 12.5 kg
- Tecnologie e Funzioni integrate: Controllo digitale Mcu, Saldatura sinergica, Induttanza regolabile, HOT-START integrato, ARC FORCE integrato, BURN-BACK regolabile, Display digitali dedicati.
- Funzioni di saldatura: Multiprocesso (MIG/MAG, MMA, LIFT TIG, FCAW con e senza gas)
La Jasic MIG 250 N289 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso professionale intensivo.
- Carter Esterno: Struttura compatta in acciaio e materiale plastico anti-urto rinforzato. Presenta una verniciatura protettiva e una finitura Arancio Jasic Industrial con doppia maniglia superiore nera ed ergonomica.
- Pannello Interfaccia: Pannello digitale avanzato con doppi display a LED rossi per monitorare i parametri. In aggiunta, include indicatori grafici per la selezione dei processi, selettori a pulsante e tre manopole rotative per la regolazione di induttanza, filo e voltaggio.
- Componenti di Connessione: Prese frontali ad innesto rapido per polo positivo e negativo ad alta conduzione. Allo stesso modo, monta una connessione centralizzata Euro per la torcia MIG e una connessione dedicata per la torcia Spool Gun.
- Accessori Inclusi di Serie: Tubo gas da 2.5 m e Cavo massa (3 m × 25 mm²).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene distribuita con un set di accessori standard per l'avvio immediato. Tuttavia, per sfruttare l'estrema modularità del generatore e le predisposizioni tecniche native (come la gestione dei sistemi Euro TIG e a bobina avanzata), l'operatore può abbinare i componenti opzionali ufficiali del produttore secondo le seguenti configurazioni:
- Configurazione Standard (Pronta all'Uso): Questa è la versione base essenziale per l'officina. Include il corpo generatore MIG 250 N289, il Tubo gas da 2.5 m e il Cavo massa (3 m × 25 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi possiede già un parco torce o vuole personalizzare il proprio setup iniziale.
- Configurazione Euro TIG Pack: Questa variante estende le potenzialità della macchina nella saldatura dei metalli sottili e nei lavori di massima finitura. Include la dotazione standard e implementa una torcia specifica da collegare al connettore EURO TIG frontale. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare la modalità LIFT TIG con una gestione ottimale del flusso di gas.
- Configurazione Spool Gun Performance: Questa configurazione risolve i problemi legati alla saldatura dei metalli teneri come l'alluminio con fili sottili. Fornisce l'impianto base abbinato alla Torcia Spool Gun opzionale da collegare all'apposita connessione frontale. Di conseguenza, la bobina da 1 kg alloggiata direttamente sull'impugnatura azzera i rischi di asolamento e inceppamento del filo lungo la guaina.
- Configurazione Full Multiprocesso: Questa è l'opzione con la massima versatilità operativa. Integra il generatore, gli accessori di serie, i kit cavi per la saldatura MMA ad elettrodo, la torcia EURO TIG e la torcia Spool Gun. Pertanto, risulta la scelta eccellente per le officine di manutenzione che lavorano quotidianamente su materiali e spessori sempre differenti.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Bombola per ossigeno industriale in acciaio da litri 14 nuova, complete di valvola, cappellotto e certificato |
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